যখন সোনা এবং রৌপ্য পাউডার মুদ্রিত হয়, কালি স্তরের রঙ গাঢ় হয়, আমার কী করা উচিত?

যখন সোনা এবং রৌপ্য পাউডার প্রিন্ট করা হয়, কালি স্তরের রঙ গাঢ় হয়, আমি কি করব?

সোনা ও রূপার গুঁড়া ছাপানোর সময় কালির স্তর গাঢ় রঙের কারণ কী? কি করো?

1, জারণ দ্বারা সৃষ্ট

সোনার গুঁড়া রৌপ্য পাউডার নিজেই রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার প্রবণ, এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি অত্যন্ত অস্থির। জারণ পরে, প্রিন্টিং কালি স্তর গাঢ় হয়ে যাবে। সাধারণ সমাধান হল সোনার কালি প্রিন্ট করার সময় সোনার কালিতে কিছু স্বচ্ছ হলুদ বা স্বচ্ছ সোনালি হলুদ যোগ করা, এবং সোনার স্তরের প্রতিফলন প্রায় 95 শতাংশে পৌঁছাতে পারে। সাধারণত, স্বচ্ছ হলুদের মিশ্রণের অনুপাত: স্বচ্ছ সোনালী হলুদ: সোনার গুঁড়ো হয় 2.5:0.5:1 বা 3:1:1, এবং প্রভাবটি ভাল।

2. কালি খুব হালকা, অত্যধিক দ্রাবক দ্বারা সৃষ্ট

যদি কালি খুব হালকা হয়, সোনা এবং রৌপ্যের সমতলকরণ খারাপ হবে, সান্দ্রতা হ্রাস পাবে, আনুগত্য ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং গ্লস নিস্তেজ হবে। সমাধান হল সোনা এবং রূপার কালির ঘনত্ব যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা, দ্রাবকের পরিমাণ কমানো এবং কালি সমতলকরণ উন্নত করা। কালির ঘনত্ব বাড়ানোর সময়, কালি ঢালার দিক বরাবর সমানভাবে নাড়তে হবে।

3. প্রিন্টিং প্লেটের জালটি খুব অগভীর।

কারণ জালের গর্তটি খুব অগভীর, সোনা এবং রূপার কালির পরিমাণ হ্রাস পাবে, যার ফলে কালি স্তরের একটি অসন্তোষজনক গ্লস হবে। সমাধান হল প্লেট তৈরির কারখানার সাথে যোগাযোগ করা, ঘরের গভীরতা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা এবং একটি প্রুফিং তুলনা করা। সেই সময়ে, জালের গর্তগুলি খুব গভীর হওয়া উচিত নয়, খুব গভীর ধূসর এবং সাদা হয়ে যাবে।

4. স্থির বিদ্যুৎ সঞ্চয়

প্লাস্টিকের ফিল্মের স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি গ্লস কমে যেতে পারে এবং সমাধান হল ফিল্মে অ্যান্টিস্ট্যাটিক ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ করা।

5. Squeegee চাপ

যদি স্ক্র্যাপারের চাপ খুব বেশি হয় এবং কোণটি খুব বেশি হয় তবে মুদ্রিত পণ্যের সোনার আলো আদর্শ নয়। শুধু চাপ বা কোণ কমান. স্বাভাবিক অবস্থায়, স্ক্র্যাপারের কোণ 35 ডিগ্রি হওয়া উচিত।