বাল্ক প্রিন্টিং জ্ঞানে প্লেইন গিফট ব্যাগ: স্পট কালার ইঙ্ক ম্যাচিং প্রযুক্তির বিস্তারিত বোঝা

বাল্ক প্রিন্টিং জ্ঞানে প্লেইন গিফট ব্যাগ: স্পট কালার কালি ম্যাচিং প্রযুক্তির বিশদ বোঝা

বর্তমানে, স্পট কালার কালি ম্যাচিং পদ্ধতিগুলি প্রধানত প্রথাগত স্পট কালার কালি ম্যাচিং এবং কম্পিউটার স্পট কালার কালি মিলে দুই ধরণের মধ্যে বিভক্ত। অফসেট প্রিন্টিং স্পট কালি ম্যাচিং প্রযুক্তির গবেষণা অভিজ্ঞতার সারাংশের উপর ভিত্তি করে, স্পট কালার কালি ম্যাচিং প্রযুক্তির জন্য কিছু পরামর্শ রেফারেন্সের জন্য সামনে রাখা হয়েছে।

ঐতিহ্যগত স্পট রঙ কালি ম্যাচিং পদ্ধতি

প্রথাগত স্পট কালার কালি রঙের ম্যাচিং পদ্ধতিটি অপারেটরের বহু বছরের দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, পর্যবেক্ষণ এবং তুলনার মাধ্যমে, সাধারণত কম রঙের প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট প্যাকেজিং প্রিন্টিং উদ্যোগের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, ব্যবহারের প্রক্রিয়ার মধ্যে, অনেক উদ্যোগ প্রতিফলিত করে যে রঙ মেলানো পদ্ধতিটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করা হলেও, মুদ্রণ এবং মূল পাণ্ডুলিপির মধ্যে রঙের পার্থক্য এখনও অনেক বড়, ত্রুটির হার বেশি, যা গুরুতরভাবে স্বাভাবিককে প্রভাবিত করে। উত্পাদন

এটা বোঝা যায় যে স্পট কালার এবং আসল পাণ্ডুলিপির স্পট রঙের তুলনার ঐতিহ্যগত স্পট কালার কালি ম্যাচিং পদ্ধতি কনফিগারেশনে, সাধারণ অভ্যাস হল প্রথমে কৃত্রিম কালি চালানো, এবং তারপর মূল পাণ্ডুলিপি স্পট রঙের সাথে তুলনা করা, আসলে, এই অনুশীলনটি অবৈজ্ঞানিক। কারণ কালি স্তরের অভিন্নতা এবং পুরুত্ব স্পট রঙের কালির রঙের প্রভাবকে অনেকাংশে প্রভাবিত করে, যখন কালির রঙ মূল পাণ্ডুলিপির রঙ থেকে খুব বেশি আলাদা না হয়, তখন অপারেটর ভুল করে মনে করবে যে দাগ রঙের কালি প্রস্তুত করা হয়েছে এবং মুদ্রণ শুরু হয়, ফলে মুদ্রণ এবং মূল পাণ্ডুলিপির রঙের পার্থক্য দূর হয়। এই প্রক্রিয়ায়, প্রথাগত স্পট রঙের ম্যাচিং পদ্ধতি যান্ত্রিক কালি সমতলকরণ পদ্ধতির সাথে মিলিত হয়, যা প্রধান কর্মকর্তার রায়ের কারণে মুদ্রণের রঙের ত্রুটি হ্রাস করতে পারে।

উপরন্তু, ঐতিহ্যগত স্পট রং কালি রঙ প্রভাব উপর কাগজ উপেক্ষা করা যাবে না. প্রিন্টিং রঙের প্রভাবে কাগজের বিভিন্ন উপকরণ ভিন্ন, প্যাটার্ন উত্পাদন এবং মূল পাণ্ডুলিপির সাথে বৈপরীত্যের প্রক্রিয়াতে, মুদ্রণ কাগজের সাথে একই উপাদান ব্যবহার করতে হবে।

এমনকি এই উন্নতির সাথেও, রঙের অপব্যবহারের কারণে এখনও একটি হেটেরোক্রোমাটিক ঘটনা থাকতে পারে, যেখানে দুটি রঙের মুদ্রণ নমুনা একটি আলোর উত্সের অধীনে একই রকম দেখায়, কিন্তু অন্য আলোর উত্সের অধীনে ভিন্ন দেখায়। অতএব, Heng গান প্রস্তাবিত, অনুমোদিত শর্তাবলী অধীনে, কম্পিউটার স্পট রঙ কালি রঙ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন

Heng গান কম্পিউটার স্পট রঙ কালি ম্যাচিং পদ্ধতি

উচ্চ রঙের প্রয়োজনীয়তা সহ বড় প্যাকেজিং প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজগুলি সাধারণত কম্পিউটার স্পট রঙের কালি রঙের ম্যাচিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। নীতিটি হল লক্ষ্য রঙটি প্রথমে স্পেকট্রোফটোমিটার দ্বারা পরিমাপ করা হয়, কম্পিউটার রঙের সাথে মিলিত সফ্টওয়্যার প্রক্রিয়াকরণের পরে লক্ষ্য রঙের রঙের তথ্য বস্তুনিষ্ঠ ডেটা আকারে প্রদর্শিত হয় এবং তারপরে ডাটাবেসে সংরক্ষিত মৌলিক রঙের ডেটা রঙের জন্য ব্যবহার করা হয়। ম্যাচিং, এবং স্পট রঙের কালির সূত্রটি গণনার মাধ্যমে লক্ষ্য রঙের পর্যায়ের কাছাকাছি প্রস্তুত করা যেতে পারে। কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির প্রভাবের কারণে অনুলিপি করা রঙ এবং লক্ষ্য রঙের মধ্যে একটি বড় রঙের পার্থক্য থাকলে, কম্পিউটার রঙের ম্যাচিং সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যবহৃত সূত্রটি সংশোধন করবে এবং অনুমোদিত সীমার মধ্যে রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করবে।

স্পট কালারকে আরও দক্ষতার সাথে এবং সঠিকভাবে পুনরুদ্ধার করার জন্য, কম্পিউটার স্পট কালার কালির রঙের মিল প্রযুক্তি অপ্টিমাইজ করা এবং নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:

(1) প্রাথমিক রঙের নমুনা অবশ্যই সঠিক হতে হবে, অন্যথায় এটি সরাসরি রঙের মিলের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। অতএব, প্রাথমিক রঙের মান প্রতিষ্ঠার ক্ষেত্রে কঠোর, সতর্কতা অবলম্বন করা আবশ্যক, সমস্ত বাহ্যিক কারণের হস্তক্ষেপ দূর করার চেষ্টা করুন।

(2) কালি স্থিতিশীল স্থানান্তর নিশ্চিত করতে. অনেক পরীক্ষায় দেখা গেছে যে যদি কালি প্রিন্টারটি সরাসরি কালি প্রিন্টিং নমুনা তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়, তাহলে নমুনাগুলিতে কালির বেধ এবং অভিন্নতা বড় প্যাকেজিং প্রিন্টিং উদ্যোগের উচ্চ রঙের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। এটি প্রধানত কারণ কালি খুব পুরু এবং দুর্বল তারল্য, যার ফলে কালি স্থানান্তর হ্রাস, বড় রঙের পার্থক্য, এবং তারপর বেস রঙের নমুনার সঠিকতা প্রভাবিত করে। প্যাটার্নটি তৈরি করার আগে, কালিটি ওভেনে 100 ডিগ্রিতে স্থাপন করা উচিত এবং আধা ঘন্টার জন্য ঠান্ডা করার পরে ব্যবহার করা উচিত, যা কালির তরলতাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে এবং কালি স্থানান্তরকে আরও ভাল করে তোলে। উপরন্তু, কালি স্থানান্তর দ্বারা সৃষ্ট কালি ফালা ভাসমান রঙ, ফুল এবং অন্যান্য ঘটনা এড়াতে ওজন করার সময় কালি অবশ্যই সঠিক এবং পরিষ্কার হতে হবে।

(3) সাবস্ট্রেট থেকে সাবস্ট্রেট নির্বাচন করতে হবে। সাবস্ট্রেটের একটি অংশ পরিমাপ করা হয় এবং এর সম্পর্কিত পারফরম্যান্স প্যারামিটারগুলি কম্পিউটারে সংরক্ষণ করা হয়, সাবস্ট্রেটের অন্য অংশটি বেস রঙের নমুনা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

(4) নমুনা তৈরির জন্য সাধারণ নীতি এবং সতর্কতা: নমুনা একই ব্যক্তি দ্বারা তৈরি করা আবশ্যক, এবং কৌশল একই হতে হবে; বেস রঙের নমুনাগুলির একটি সেট তৈরি করতে, কালিটি একবারে ওজন করা আবশ্যক; বেস রঙের নমুনাগুলির উত্পাদন শর্তগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার অবস্থার অনুকরণের জন্য যতটা সম্ভব হওয়া উচিত এবং সহায়কগুলির ধরণ, পরিমাণ, সময়, তাপমাত্রা এবং চিকিত্সা পরবর্তী অবস্থাগুলিও উত্পাদনের অবস্থার অনুরূপ হওয়া উচিত।

(5) রঙের মিলের জন্য সর্বনিম্ন ধরণের কালি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন, কারণ কালির ধরন যত কম হবে, মিশ্রণের প্রভাব এবং কালি রঙের স্যাচুরেশন তত ভাল হবে।

(6) রঙ মেলানোর প্রক্রিয়াতে একই প্রস্তুতকারক বা একই সিরিজের কালি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন, অন্যথায় এটি রঙের ভারসাম্যহীনতার ঘটনা, গুরুতর কালি ঘনীভূতকরণ এবং স্ক্র্যাপ তৈরি করবে।

(7) নিশ্চিত করুন যে IGT প্রোটোটাইপিং মেশিনের খাটগুলি অক্ষত এবং পরিষ্কার। এটি নমুনার নির্ভুলতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। নমুনা ডেটা পরিমাপ করার সময়, একই নমুনার বিভিন্ন অবস্থানে তিনটি পরীক্ষার পয়েন্ট যথাক্রমে পরিমাপ করা যেতে পারে, এবং গড় মান শেষ পর্যন্ত নেওয়া যেতে পারে।