প্রিন্টেড প্যাকেজিংয়ে রঙের পার্থক্য কীভাবে কম করবেন?

মুদ্রিত প্যাকেজিংয়ে রঙের পার্থক্য কীভাবে কম করবেন?

কালি কারখানা দ্বারা সামঞ্জস্য করা রঙে প্রায়শই প্রিন্টিং কারখানায় ব্যবহার করা হলে মানক রঙের সাথে ত্রুটি থাকে। এটি একটি সমস্যা যা সম্পূর্ণরূপে এড়ানো কঠিন। রঙের পার্থক্য কমানোর একমাত্র উপায় হল রঙের পার্থক্য কমানো, কী কারণে এই সমস্যা হয় এবং কীভাবে এটি নিয়ন্ত্রণ করা যায়। , কালি কারখানায় রঙের মিলের নির্ভুলতা কীভাবে উন্নত করা যায়?

1. মুদ্রণ পদ্ধতি: বেশিরভাগ কালি কারখানা যুক্তরাজ্য থেকে আমদানি করা ছোট প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করে। এই মেশিনের জালটি একটি ফ্ল্যাট প্লেটে রয়েছে এবং একটি বৃত্তাকার এমবসিং রোলার দিয়ে প্রিন্টিং ফিল্মটি সরানোর মাধ্যমে প্রিন্টিং সম্পন্ন হয়। মুদ্রণ কারখানার মেশিনটি একটি বৃত্তাকার প্রিন্টিং মেশিন। রাউন্ডিং পদ্ধতিতে, জালটি ঘূর্ণায়মান পরিধির রোলারে থাকে। দুটি জালের রেখা, কোণ ইত্যাদির সংখ্যা বেশ ভিন্ন, যা একই কালি তৈরি করে, দুটি মুদ্রণ পদ্ধতির মধ্যে কোনও ছোট পার্থক্য নেই, কখনও কখনও কেবল গাঢ় এবং হালকা রঙের সমস্যাই নয়, হিউ, হালকাতাও , ইত্যাদি প্রভাবে একটি বড় পার্থক্য আনবে। কিছু ছোট কারখানা নমুনা মেলাতে একটি স্কুইজি ব্যবহার করে, যা আরও খারাপ। প্লেট তৈরির কারখানার প্রুফিং মেশিন ব্যবহার করে রং মেলে, ইফেক্ট ইম্পোর্ট করা ছোট প্রিন্টিং মেশিনের তুলনায় অনেক ভালো হবে, কিন্তু দাম একই রকম। এই ধরনের প্রুফিং মেশিন প্রিন্টিং ফ্যাক্টরির মতো একই সংস্করণে তৈরি করা যেতে পারে এবং প্রয়োজন অনুযায়ী মুদ্রণের বিভিন্ন স্তর এবং শেড ডিজাইন করতে পারে। প্যাটার্ন, যা মুদ্রণ পদ্ধতিকে মূলত প্রিন্টিং হাউসের মতো করে তোলে এবং একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা রঙ, প্রিন্টিং প্লেটকে প্রভাবিত করে, সেটিও প্রিন্টিং হাউসের মতোই।

2. সংস্করণের গভীরতা: বিভিন্ন মুদ্রিত অংশের বিভিন্ন সংস্করণের গভীরতা থাকে এবং মুদ্রিত অংশগুলিতে ব্যবহৃত সংস্করণের গভীরতার কালি কারখানার বোঝা বা অনুমানও রঙের মিলের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে। স্পষ্টতই, যদি কালি কারখানাটি রঙটি মুদ্রণের জন্য একটি 45μm-গভীর সংস্করণ ব্যবহার করে, কিন্তু গ্রাহকের সংস্করণটি 45μm-এর চেয়ে অনেক ছোট হয়, তাহলে মুদ্রিত রঙটি হালকা হয়ে যাবে এবং এর বিপরীতে, এটি গাঢ় হয়ে যাবে। কিছু লোক মনে করেন যে ব্যবহারকারী দ্বারা প্রদত্ত মান কালি নিয়ন্ত্রণ অনুসারে কালিটি সামঞ্জস্য করা হয়েছে এবং প্যাটার্নের গভীরতা উপেক্ষা করা যেতে পারে। আসলে, এটি একটি তাত্ত্বিক দৃষ্টিভঙ্গি, কিন্তু বাস্তবে এটি নয়। তাত্ত্বিকভাবে, দুটি অভিন্ন কালি (যেমন এক কাপ কালিকে দুটি ভাগে ভাগ করা) অন্ধকার এবং আলো নির্বিশেষে একই রঙের (অন্যান্য অবস্থা একই)। যাইহোক, প্রকৃত রঙের মিলের ক্ষেত্রে, একই কালি মিশ্রিত করা অসম্ভব, তাই প্রায়শই এমন একটি ঘটনা ঘটে থাকে; কখনও কখনও হালকা সংস্করণের রঙ কাছাকাছি হয় (যা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে), তবে যদি গাঢ় সংস্করণটি মুদ্রিত হয় তবে রঙটি আরও খারাপ হয়, তাই প্লেটের গভীরতা আয়ত্ত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কালার ম্যাচিং প্রিন্ট করতে গ্রাহকের প্লেটের গভীরতা ব্যবহার করতে হবে।

3. সান্দ্রতা: কালি কারখানায় রঙের মিলের মুদ্রণ সান্দ্রতা যতটা সম্ভব মুদ্রণ সান্দ্রতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত যখন মুদ্রণ কারখানা এই কালিটি প্রিন্ট করে। দুটি যত দূরে থাকবে, অবশেষে রঙের পার্থক্য তত বেশি হবে। কালি কারখানা রঙ মেলানোর জন্য 22s ব্যবহার করে, এবং গ্রাহক 35s ব্যবহার করে। এই সময়ে, রঙ অনেক গাঢ় হতে হবে, এবং তদ্বিপরীত। কিছু কালি কারখানা এই সমস্যাটির দিকে খুব বেশি মনোযোগ দেয় না, মুদ্রণ কারখানার দ্বারা ব্যবহৃত সান্দ্রতা নির্বিশেষে, তারা সর্বদা গ্রাহকের স্ট্যান্ডার্ড নমুনাগুলি (কালি নমুনা এবং মুদ্রিত নমুনা সহ) একটি অভিন্ন সান্দ্রতার সাথে তুলনা করবে, যা একটি বড় রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করবে। .

4. মুদ্রণ সামগ্রী: কালি কারখানার দ্বারা রঙের মিলের জন্য ব্যবহৃত সামগ্রীগুলি মুদ্রণ কারখানার (অন্যান্য প্রক্রিয়া সহ) থেকে আলাদা, যা একটি বড় রঙের পার্থক্যও ঘটায়। কিছু কালি সাদা কালির একটি স্তর দিয়ে মুদ্রিত হবে যা গ্রাহকের মুদ্রণের কাছাকাছি হবে, এবং কিছু বিপরীত হবে। কিছু কালি গ্রাহকরা কম্পাউন্ড করার পরে খুব বেশি পরিবর্তন করেন না, তবে কিছু অনেক পরিবর্তন হয়, যেমন কিছু স্বচ্ছ রঙ। অতএব, যখন কালি কারখানা রঙ করা হয়, তখন গ্রাহকের প্রক্রিয়ার শর্তগুলি বোঝা প্রয়োজন। সবচেয়ে মৌলিক বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে: একটি সাদা কালি বেস প্রিন্ট করতে হবে কিনা এবং কোন উপকরণগুলিকে যৌগিক করতে হবে। , বার্নিশ কিনা. তাত্ত্বিকভাবে বলতে গেলে, কালি কারখানার মুদ্রণের অবস্থার সাথে রঙের মিল এবং কালি দিয়ে মুদ্রণের সময় মুদ্রণ কারখানার অবস্থার কাছাকাছি, স্থানান্তরিত কালির নির্ভুলতা তত বেশি। যাইহোক, অবস্থার সীমাবদ্ধতার কারণে, উভয়ের মধ্যে এখনও অনেক পার্থক্য রয়েছে, যেমন: মুদ্রণের গতি, রঙ দেখার পরিবেশ এবং মুদ্রণ চাপ রোলার চাপ একত্রিত করা অসম্ভব। কালি কারখানায় টোনিংয়ের নির্ভুলতা।