প্লেইন কম্পোজিশন নোটবুকের পাঁচটি বৈশিষ্ট্য

প্লেইন কম্পোজিশন নোটবুকের পাঁচটি বৈশিষ্ট্য

অফসেট প্রিন্টিং রোলারের পাঁচটি বৈশিষ্ট্য: কঠোরতা এবং অভিন্নতা, চাপ এবং ভারসাম্য, চাপ প্রতিরোধ, ফোলা বিকৃতি, নাকাল নির্ভুলতা।

1, প্লেইন রচনা নোটবুক ছাপ রোলার কঠোরতা এবং অভিন্নতা

লিথোগ্রাফি ড্রামের একটি উপযুক্ত স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, যাতে প্লেট থেকে কালি মসৃণভাবে স্থানান্তর করা যায়। সমাবেশের রঙের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য শুধুমাত্র বেলন কঠোরতা অভিন্ন। অন্যথায়, সাদা দাগগুলি মুদ্রণ করা সহজ, অগভীর নেটওয়ার্কের অংশগুলি মুদ্রণ করা যাবে না, কোলাজের রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় এবং অন্যান্য মুদ্রণ ত্রুটিগুলি।

2, প্লেইন কম্পোজিশনের নোটবুকের চাপ এবং ভারসাম্য

লিথোগ্রাফি ড্রাম চাপ অপর্যাপ্ত, সাদা স্পট প্রপঞ্চ মুদ্রণ প্রদর্শিত সহজ. অত্যধিক চাপ, এটা wrinkles উত্পাদন বা টুইল মুদ্রিত সহজ. লিথোগ্রাফি ড্রামের উভয় দিকে ভারসাম্যহীন চাপ মোজাইক ইউনিটের রঙের অসঙ্গতি, অতিরিক্ত মুদ্রণ অস্থিরতা, ফিল্ম কুঁচকে যাওয়া এবং আরও অনেক কিছুর তির্যক প্রান্তিককরণ ঘটাতে সহজ।

3, প্লেইন রচনা নোটবুক ছাপ রোলার চাপ প্রতিরোধের

সাধারণত, ফিল্ম প্রিন্টিংয়ের মুদ্রণ চাপ প্রায় 150 ~ 350 কেজি/মি। ব্লিচিং সাদা দাগ দেখা দিলে প্রিন্টিং প্রেসার বাড়াতে হবে। যাইহোক, প্লাস্টিকের ফিল্ম প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত লিথোগ্রাফি ড্রামের গঠনটি হালকা চাপের প্রকার, এবং অপারেশনের সুবিধার কারণে এটিতে চাপ প্রতিরোধের অভাব রয়েছে। অতএব, 500kg/m এর উপরে প্রিন্টিং চাপ যোগ করা হলে, লিথোগ্রাফি ড্রাম বাঁকতে পারে। এই সময়ে, চাপের অধীনে ছাপ ড্রাম দুই প্রান্ত, এবং কেন্দ্রীয় অংশ decolorization প্রবণ হয়, অবশ্যই, এটা রং misalignment কারণ হবে. এই তথাকথিত দুর্বল ওভারপ্রিন্টিং ওয়াইড-ফরম্যাট মুদ্রণে আরও স্পষ্ট।

অনুশীলনে, বারবার পুনরায় ঝুলানোর পরে পুরানো ড্রামের চাপ প্রতিরোধের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। কারণ প্রতিটি স্ক্র্যাপিংয়ে, আয়রন কোর স্টিলের পাইপ যান্ত্রিকভাবে প্রক্রিয়া করা উচিত, যাতে বেশ কয়েকটি স্ক্র্যাপিংয়ের পরে, এটি সম্ভব যে লোহার কোর স্টিলের পাইপের প্রাচীরের বেধ পাতলা হয়ে যায় এবং ছাপ ড্রামের চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও খারাপ হয়ে যায়।

4, প্লেইন রচনা নোটবুক প্রিন্টিং রোলার ফোলা বিকৃতি

দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পরে, কালি এবং দ্রাবকের প্রভাবের কারণে, ড্রামের দুই প্রান্ত ফুলে যাবে, তারপরে ড্রামটি পিষতে হবে, অন্যথায় প্যাটার্নের তুলনায় ইউনিটের প্যাটার্নের প্রস্থ হ্রাস পাবে। অন্যান্য ইউনিটের, অতিরিক্ত চাপের অধীনে একই খিলানযুক্ত অবস্থার ফলে। ড্রামে কালি এবং দ্রাবকের প্রভাব কমাতে, আমাদের দুটি পয়েন্টে মনোযোগ দেওয়া উচিত: প্রথমত, প্রিন্টিং সাবস্ট্রেট এবং সমর্থন করার জন্য স্পেসিফিকেশনে এমবসিং ড্রাম; দ্বিতীয়, কালি এবং অন্যান্য অমেধ্য সঙ্গে লিথোগ্রাফি ড্রাম সময় পরিষ্কার মুছা.

5, নির্ভুলতা নাকাল জন্য প্লেইন রচনা নোটবুক

ছাপ ড্রাম পৃষ্ঠের উপর সিন্থেটিক রাবার কারণে দ্রাবক এবং ফোলা বিকৃতি, স্ক্র্যাচ, এটি পিষে কর্মের জন্য প্রয়োজনীয়। গ্রাইন্ড করার সময়, ইমপ্রিন্ট ড্রামের টেপার রোধ করতে এবং মুদ্রণের সময় একই পরিধি রাখার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। একটি টেপার থাকলে, ফিল্মটি কুঁচকে যাওয়া সহজ, এবং পার্শ্বীয় ওভারপ্রিন্টটি অস্থির হওয়া সহজ। পরিধি সামঞ্জস্যপূর্ণ না হলে, অনুদৈর্ঘ্য ওভারপ্রিন্টিং অস্থিরতার ঝুঁকিতে থাকে। উপরন্তু, যদি ইমপ্রিন্ট ড্রামের গতিশীল এবং স্থিতিশীল ভারসাম্য খুব খারাপ হয়, তবে এটি মুদ্রণের অভিন্নতাকেও বিরূপভাবে প্রভাবিত করবে।