প্রসাধনী বাক্সগুলি বারকোড প্রিন্ট করে যেমন প্রিন্টিং সবচেয়ে কঠিন হিট এবং সাবধানে পরিচালনা করা আবশ্যক

প্রসাধনী বাক্সগুলি বারকোডগুলিকে "কঠিন আঘাত" হিসাবে মুদ্রণ করে এবং সাবধানে পরিচালনা করতে হবে

কসমেটিক বক্স মুদ্রণে, কসমেটিক বক্সে বারকোড মুদ্রণ করা মুদ্রণ সংস্থাগুলির জন্য সবচেয়ে কঠিন এলাকা। খাদ্য, ওষুধ এবং অন্যান্য উদ্যোগের পণ্যগুলির বাইরের প্যাকেজিংয়ের পরিদর্শনের মূল বিষয় হয়ে ওঠা খুব সহজ এবং এটি গ্রাহকদের এই ধারণাও ছেড়ে দিতে পারে যে মান মানসম্মত নয়। বারকোড মুদ্রণের পদ্ধতি এবং সতর্কতাগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ নীচে দেওয়া হল।

কিভাবে বারকোড প্রিন্ট করতে হয়

1. ব্যাচ মুদ্রণ এবং অনুলিপি জন্য মুদ্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার একটি বাণিজ্যিক বারকোড লেবেল উত্পাদন. এই পদ্ধতিটি সাধারণত বারকোড এবং প্যাটার্ন একসাথে চাপিয়ে দেয় এবং মুদ্রণ করে।

2. কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, একটি সময়মত পদ্ধতিতে বারকোড লেবেল এবং বারকোড ফাইল প্রিন্ট করুন।

আগেরটি একটি বড় সংখ্যা, নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং একই বিষয়বস্তু সহ বারকোডের জন্য উপযুক্ত, এবং বাইরের প্যাকেজিং গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের মতো একই সময়ে ডিজাইন এবং মুদ্রিত হয়। পরেরটি শক্তিশালী নমনীয়তার সাথে প্রয়োজনীয় তাত্ক্ষণিক মুদ্রণ অর্জনের জন্য একটি কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

বারকোড প্রিন্ট করার সময় প্রসাধনী বাক্সের মুদ্রণ প্রক্রিয়ার জন্য প্রযুক্তিগত এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তা

1. আকার স্কেলিং: আকারের স্কেলিং প্যাকেজিং ব্যাগের আকার অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, এবং বারকোড সাধারণত মূল আকার থেকে সরাসরি মুদ্রিত হয়।

2. রঙের মিল: কালো কালি সবচেয়ে নিরাপদ বার কোড রঙ, এবং সাদা কালি সবচেয়ে নিরাপদ খালি রঙ। অন্যান্য রং নির্বাচন করার সময়, নির্বাচন করার জন্য রঙের লাল আলোর প্রভাবের দিকে মনোযোগ দিন।

3. সাবস্ট্রেটের জন্য প্রয়োজনীয়তা: অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যের পরিপ্রেক্ষিতে, সাবস্ট্রেটগুলির স্পেকুলার প্রতিফলন ছাড়াই ভাল আলো-বিচ্ছুরণ বৈশিষ্ট্য থাকা প্রয়োজন।

4. উপকরণগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা: ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধের, চাপের পরে মাত্রিক স্থিতিশীলতা, ভাল রঙিনতা, মাঝারি কালি প্রসারণ, কম ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং মাঝারি মসৃণতা এবং ফিনিস সহ উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।

5. কালির জন্য প্রয়োজনীয়তা: কালি রঙের সাথে মিলে যাওয়ার সময় কালির রঙ পরিবর্তন বিবেচনা করা উচিত। যেহেতু বারকোড মুদ্রণ একটি কঠিন মুদ্রণ, তাই মুদ্রণের মাধ্যমে যে প্রতিফলন ঘনত্ব অর্জন করা যায় তা কালির অপটিক্যাল নির্দিষ্টতা এবং কালি স্তরের পুরুত্বের সাথে সম্পর্কিত। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কালি বেধ বৃদ্ধির সাথে মুদ্রিত পণ্যের প্রতিফলন ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়। যখন কালি বেধ একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছে তারপর, ঘনত্ব সম্পৃক্ততা পৌঁছাবে, তাই কালি ঘনত্ব এবং কালি স্তরের বেধ মনোযোগ দিন।