খাদ্য বাক্স প্যাকেজিং জন্য রঙ ব্যবস্থাপনা এবং কালি আবেদন

খাদ্য বাক্স প্যাকেজিং জন্য রঙ ব্যবস্থাপনা এবং কালি আবেদন

ফুড বক্স প্যাকেজিং পণ্যগুলিতে প্রায়শই উত্পাদনের সময় রঙ পুনরুদ্ধারের সমস্যা থাকে, যেমন নিরপেক্ষ ধূসর রঙের কাস্ট ইত্যাদি, এবং তারপরে পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সরঞ্জাম নিজেই ছাড়াও, উত্পাদন কর্মীরা

দক্ষতার স্তরের সমস্যা ছাড়াও, মূল সমস্যা হল যে এন্টারপ্রাইজটি কার্যকর রঙ পরিচালনা এবং কালির যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার করতে ব্যর্থ হয়েছে।

কালার ম্যানেজমেন্ট হল রঙ সম্পর্কে মানুষের উপলব্ধি পরিচালনা করা, উদ্দেশ্য হল ছবি পুনরুৎপাদনের পুরো প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন রঙের মধ্যে রূপান্তর সম্পূর্ণ করা, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ছবির রঙ রঙ থেকে রঙে পরিবর্তন করা যায়।

আউটপুট ডিসপ্লেতে ইনপুট ডিসপ্লের চেহারা যতটা সম্ভব মিলানো যায় এবং সবশেষে আসল এবং কপির রঙ এবং রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ।

ইমেজ রিপ্রোডাকশনের জন্য ইমেজ অধিগ্রহণ, প্রক্রিয়াকরণ, রঙ বিভাজন, মুদ্রণ ইত্যাদির একাধিক পর্যায়ে যেতে হবে। প্রতিটি পর্যায়ে, সেই সময়ে ব্যবহৃত সরঞ্জামের রঙ অনুসারে রঙের তথ্য প্রদর্শিত হবে।

ইভেন্ট এবং রঙ বর্ণনা বৈশিষ্ট্য প্রদর্শিত হয়. বিভিন্ন স্ক্যানিং এবং ডিসপ্লে ডিভাইস একই মূলের জন্য বিভিন্ন রং প্রদর্শন করবে। অন্যরা, আরজিবি থ্রি-কালার ডিসপ্লে ব্যবহার করে

রঙের অভিব্যক্তি ক্ষমতা চার-রঙের মুদ্রণ কালি থেকে আলাদা, এবং RGB ডেটাকে CMYK-তে রূপান্তর করতে বিভিন্ন কাগজ ও তেলের ব্যবহারেও ধারাবাহিকতার অভাব রয়েছে।

কালি, প্রাপ্ত মুদ্রিত বিষয় এছাড়াও ভিন্ন. অতএব, রঙ ব্যবস্থাপনা প্রযুক্তির মাধ্যমে উত্পাদন ব্যবস্থায় বিভিন্ন ডিভাইস এবং মিডিয়াতে রঙ পুনরুদ্ধার নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

রঙ ব্যবস্থাপনা বিষয়বস্তু

একটি ডিভাইসের রঙের বিবরণ ফাইল (প্রোফাইল) স্থাপন করা হল রঙ পরিচালনার কেন্দ্রবিন্দু, এবং প্রোফাইল ফাইলে প্রতিটি ডিভাইসের প্রতিনিধিত্বমূলক রঙের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন বর্ণের বৈশিষ্ট্যগত বক্ররেখা।

, আউটপুট চমৎকার রঙ স্বরগ্রাম চরিত্রগত বক্ররেখা, ইত্যাদি। রঙ ব্যবস্থাপনা সিস্টেম এই প্রতিনিধিত্বমূলক রঙ বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে প্রতিটি ডিভাইসের রঙের স্থানের মিল এবং রূপান্তর সম্পূর্ণ করতে।

রঙ পরিচালনার জন্য, পছন্দসই ফলাফল অর্জনের জন্য নম্র অপারেশন পদ্ধতির একটি সিরিজ অনুসরণ করতে হবে। রঙ ব্যবস্থাপনাকে 3টি পদ্ধতিতে বিভক্ত করা হয়, যাকে "3C" বলা হয়

, যথা ক্রমাঙ্কন, চরিত্রায়ন এবং রূপান্তর।

ক্রমাঙ্কন: রঙের তথ্য প্রেরণের প্রক্রিয়ায় পরিবর্তন, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, ইনপুট, ডিসপ্লে এবং আউটপুট ডিভাইসগুলিকে ক্রমাঙ্কিত করতে হবে তা নিশ্চিত করার জন্য

স্ট্যান্ডার্ড ডিউটি ​​প্রোফাইলে। ইনপুট সংশোধনের মধ্যে রয়েছে উজ্জ্বলতা, বৈসাদৃশ্য, এবং স্ক্যানারগুলির শব্দ ইত্যাদির সংশোধন। মূলের একই অনুলিপির নিশ্চয়তা দেওয়ার জন্য, এটি স্ক্যান করা যাই হোক না কেন,

সবাই একই ইমেজ ডেটা পেতে সক্ষম হওয়া উচিত।

ডিসপ্লের উজ্জ্বলতা, বৈসাদৃশ্য, রঙের তাপমাত্রা এবং পুরো ডিসপ্লে সিস্টেমের গামা মান সেট করে, এটি সঠিকভাবে রঙ প্রদর্শন করতে পারে। আউটপুট ক্রমাঙ্কন প্রিন্টার অন্তর্ভুক্ত,

ইমেজসেটার, প্রিন্টিং মেশিন এবং প্রুফিং মেশিনের ক্রমাঙ্কন, তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি ক্রমাঙ্কিত করার পরে, কারখানার মানক বৈশিষ্ট্য অনুসারে সরঞ্জামগুলিকে আউটপুট করতে সক্ষম করে।

চরিত্রায়ন: সমস্ত সরঞ্জামের ক্রমাঙ্কিত বৈশিষ্ট্যগুলি রেকর্ড করা হল চরিত্রায়নের প্রক্রিয়া। এই প্রোফাইলগুলি ডিভাইসের রঙের স্থান থেকে স্ট্যান্ডার্ড ডিভাইস স্বাধীন রঙে রূপান্তরিত হয়

রূপান্তরের জন্য স্থান (পিসিএস) সেতু।

রূপান্তর: সিস্টেমের সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করার ভিত্তিতে, ডিভাইসের বিবরণ ফাইলটি ব্যবহার করুন এবং প্রতিটি ডিভাইসের রঙের স্থানগুলির মধ্যে রূপান্তর সম্পূর্ণ করতে প্রস্তাবনা হিসাবে আদর্শ ডিভাইস-স্বাধীন রঙের স্থান ব্যবহার করুন।

সঠিক রূপান্তর। যেহেতু আউটপুট ডিভাইসের রঙ স্বরগ্রামটি আসল, স্ক্যানার এবং মনিটরের তুলনায় সংকীর্ণ, তাই রঙ রূপান্তর করার সময় রঙের স্বরগ্রামটি ছোট করা প্রয়োজন এবং রঙ স্বরগ্রামটি সংক্ষিপ্ত করা হয়।

আইসিসি আলোচনায়, চারটি পদ্ধতি রয়েছে: পরম ক্রোমাটিসিটি পদ্ধতি, আপেক্ষিক ক্রোমাটিসিটি পদ্ধতি, উত্থিত স্যাচুরেশন পদ্ধতি এবং সংবেদনশীল পদ্ধতি।

রঙ ব্যবস্থাপনার বাস্তবায়ন

সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি প্যাকেজিং এবং প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজের রঙ পরিচালনায় একটি ভাল কাজ করার জন্য, এটির একটি আদর্শ রাষ্ট্রীয় আলোর উত্স থাকা প্রয়োজন; উচ্চ মানের রঙ বৈশিষ্ট্য ফাইল তৈরি; পুরানো প্রজন্মের মান উন্নত করা।

রঙ ব্যবস্থাপনা সিস্টেম; স্ট্যান্ডার্ড পরিমাপ যন্ত্র এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম; স্ট্যান্ডার্ড কালার টার্গেট; স্ট্যান্ডার্ড প্রিন্টিং ম্যানেজমেন্ট; স্ট্যান্ডার্ড রিমোট ডিজিটাল প্রুফিং কালার ম্যানেজমেন্ট; স্ট্যান্ডার্ড স্ক্যান পুনরুদ্ধার

, ডিজিটাল ক্যামেরা রঙ ব্যবস্থাপনা; স্ট্যান্ডার্ড মনিটর ক্রমাঙ্কন এবং স্ক্রিন নরম প্রুফিং। রঙ পরিচালনার নির্দিষ্ট বাস্তবায়ন প্রক্রিয়ায়, নিম্নলিখিত দিকগুলি ভালভাবে করা উচিত: সাবধানে মুদ্রণ

সমগ্র প্রক্রিয়ার প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রমিতকরণ, প্রমিতকরণ এবং ডেটা উৎপাদন ব্যবস্থাপনা হল আইসিসি রঙ ব্যবস্থাপনা ব্যবহারের ভিত্তি ও ভিত্তি।

এন্টারপ্রাইজগুলিকে কঠোরভাবে সূক্ষ্ম পণ্যের মান, কাঁচা এবং সহায়ক উপকরণ এবং সরঞ্জাম যেমন কাগজ, কালি ইত্যাদির মান, সরঞ্জাম পরিমাপের মান এবং রাষ্ট্রীয় আলোর উত্স এবং মানগুলি কঠোরভাবে প্রণয়ন করা উচিত।

ম্যানেজমেন্ট ডকুমেন্ট ইত্যাদিকে মানসম্মত করুন এবং প্রত্যেককে কঠোরভাবে মান অনুসরণ করতে হবে। ডিসপ্লে, সফ্ট প্রুফিং, প্রিন্টারের আইসিসি ফাইল, প্রিন্টিং মেশিনের বিভিন্ন প্যারামিটার ইত্যাদি মানসম্মত হওয়া উচিত, এবং মান এবং

পরিমাপ করা হয় স্পেসিফিকেশনের মধ্যে, সমস্ত এলাকায় যা ডেটাতে প্রকাশ করা যেতে পারে, পরীক্ষার পদ্ধতির মাধ্যমে, ডেটার সংক্ষিপ্তকরণ যা গুণমানের গ্যারান্টি দিতে পারে। তিনটি একে অপরের বিপরীত এবং একে অপরের উপর নির্ভরশীল

স্টোরেজ, এবং তারপর একই উচ্চ-মানের, উচ্চ-দক্ষ উৎপাদনের গ্যারান্টি।

প্রি-প্রেস ইমেজ হ্যান্ডলিং হল প্রিন্ট প্রজনন মানের ভিত্তি এবং মূল লিঙ্ক। ডিসপ্লেটি পেশাদার হওয়া উচিত, এবং আসলটির স্ক্যানিং এবং ডিজিটাল আসলটির প্রক্রিয়াকরণ প্রজনন মানের চারটি মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

একটি মৌলিক মান (ধূসর ভারসাম্য, স্বন প্রজনন, রঙ সংশোধন, তীক্ষ্ণতা বর্ধিতকরণ) টাস্ক গাইড করার জন্য, এবং স্ট্যান্ডার্ড চার মানগুলির পরামিতি বাস্তবায়নের মাধ্যমে। ফাইল স্ক্যান করার পরে, আপনাকে করতে হবে

সামঞ্জস্য এবং শৈল্পিক প্রক্রিয়াকরণ অনুপযুক্ত পাণ্ডুলিপিগুলির ত্রুটিগুলির জন্য তৈরি করা হয় যাতে মুদ্রিত পণ্যগুলি মূলের চেয়ে আরও সমৃদ্ধ এবং ভাল হয়। দূরবর্তী মুদ্রণ উদ্যোগ সম্পর্কে, দূরবর্তী ডিজিটাল প্রুফিং

প্রোফাইল ফাইল ম্যানেজমেন্ট, দুই জায়গায় ডিজিটাল প্রুফের রঙ যেন সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় তা নিশ্চিত করা।

রঙ ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের পছন্দ

সেই সময়ে, বাজারে অনেক কালার ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম ছিল, যেমন অ্যাডোবের ফটোশপ কালার ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম, অ্যাপলের কালারসিঙ্ক কালার ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম এবং কোডাকের কালার ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম।

সিস্টেম ইত্যাদি। বিভিন্ন কালার ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের বিভিন্ন কালার ম্যানেজমেন্টের ক্ষমতা রয়েছে এবং তাদের নিজস্ব দক্ষতার ক্ষেত্র রয়েছে, তাই কোম্পানিগুলিকে প্রথমে নির্ধারণ করতে হবে কোন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা দরকার।

নির্বাচনের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ রং পেতে চেষ্টা করুন.

দ্বিতীয়ত, কালার ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমে স্ব-বর্ণনা ফাইলটি নির্ধারণ করা প্রয়োজন এবং এটি খোলা সিস্টেমে অবিলম্বে অঙ্কন ফাইলটিকে সমর্থন করতে পারে কিনা; যদি এটি একটি বন্ধ সিস্টেম হয়, এটি কারখানা দ্বারা তৈরি করা আবশ্যক।

বর্গাকার গাছটি অবিলম্বে ফাইলটি আঁকলে, এটি অবিলম্বে গাছ অঙ্কন ফাইলের ব্যয় বহন করতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করতে হবে। সিস্টেম এবং সরঞ্জাম সহায়তার নির্ভরযোগ্যতা এন্টারপ্রাইজের নিজস্ব পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

বিভিন্ন ফাংশনের তুলনা করুন এবং পরীক্ষা করুন যেমন ক্ষমতা, পরিমাপযোগ্যতা, সামঞ্জস্য এবং ব্যবহারের সহজলভ্যতা, এবং কোন সিস্টেমটি বিস্তারিতভাবে কাজ করছে তা পর্যবেক্ষণ করার জন্য পরীক্ষার সময় একই রঙিন পাণ্ডুলিপি ব্যবহার করুন।

এই ক্ষেত্রে, মূলের সাথে সেরা মেলে এমন ফলাফল পাওয়া যেতে পারে।

কার্যকর রঙ ব্যবস্থাপনা সমগ্র প্রজননের গুণমানের গ্যারান্টি, তবে চূড়ান্ত পণ্যটি কালির মাধ্যমে পাওয়া যায়। মুদ্রণের পাঁচটি সাধারণ উপাদানের একটি হিসাবে, মুদ্রণের জন্য কালি ব্যবহার করা হয়

ব্রাশিং অগ্রগতি এবং গুণমান ফলাফলের উপর প্রাথমিক প্রভাব ফেলে। সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার এবং কালি বিতরণ সঠিক রঙ পুনরুদ্ধার নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।

কালি প্রয়োগের সমস্যা

কালির গঠন এবং কার্যকারিতা: জল-ভিত্তিক কালি জল-দ্রবণীয় রজন, উন্নত রঙ্গক, দ্রাবক এবং সহায়ক দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। এর রঙ রঙ্গক প্রকৃতির উপর নির্ভর করে, এবং বেধ প্রয়োজন হয়।

রঙ্গক উজ্জ্বল উজ্জ্বলতা, স্থিতিশীল tinting শক্তি এবং লুকানোর ক্ষমতা, চমৎকার প্রতিরোধের এবং উচ্চ বিচ্ছুরণ আছে. কালি এবং ধোয়ার উচ্চতর মুদ্রণযোগ্যতা পাওয়ার জন্য, এটি প্রায়ই প্রয়োজন

কালির গতিবিধি, একঘেয়েমি এবং সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে বিভিন্ন কালি সংযোজন ব্যবহার করা হয়। কালি এবং ধোয়ার গুণমান নির্বাচন করার জন্য অনেকগুলি কারণ রয়েছে এবং অনুপযুক্ত ব্যবহার গুণমানের সমস্যাগুলির একটি সিরিজ নিয়ে আসবে।

এটির চমৎকার মুদ্রণযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, এটি ক্রয় এবং ব্যবহার করার সময় আপনার বিশ্লেষণে মনোযোগ দেওয়া উচিত, এর গোলমাল আকৃতি নির্ধারণ করা এবং পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।

মুদ্রণে, কালির একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা থাকে, যা কালির স্বাভাবিক সংক্রমণ এবং স্থানান্তরের পূর্বশর্ত। অতএব, উচ্চ-গ্রেড কালির সান্দ্রতা প্রায় 20±5 সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রিত হয়।

, সান্দ্রতার পার্থক্য মুদ্রিত রঙের ছায়াগুলির মধ্যে পার্থক্য গঠন করবে। তাত্ত্বিক উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, বিয়ারিং এবং তাপমাত্রার মধ্যে পার্থক্য অনুসারে, মেশিনে কালির PH মান 8 এ সামঞ্জস্য বা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।{1}}

~9.5.

কালি বিতরণ: কালি বিতরণ প্রথমে কালির রঙের মিল অনুমান করে। প্যাকেজিং পণ্যের মুদ্রণে, কালিতে ব্যবহৃত রঙটি মূলত দৃশ্যমান অর্জনের জন্য স্পট-রঙের অন-দ্য-স্পট ফ্ল্যাট আবরণ।

এবং জাল-বিরোধী দ্বৈত পরিণতি।

এই বিভিন্ন স্পট রঙগুলি নীল, লাল, হলুদ এবং কালো এই চারটি রঙের দ্বারা ওভারপ্রিন্ট করা যায় না এবং প্রায়শই সরাসরি ব্যবহার করার জন্য আসল কালি খুঁজে পায় না।

স্থিতি, মূল কালি অসম বরাদ্দ দ্বারা প্রাপ্ত.

কালির রঙ বণ্টন বিয়োগমূলক রঙের নীতির উপর ভিত্তি করে, অর্থাৎ, তিনটি প্রাথমিক রঙের অসামঞ্জস্যপূর্ণ মিশ্রণ ব্যবহার করে যে কোনও রঙ বিতরণ করা যেতে পারে এবং এর রঙ এবং হালকাতা বিবেচনা করুন।

এবং স্যাচুরেশন তিনটি মৌলিক বৈশিষ্ট্য। রঙের মিল করার সময়, ব্যবহৃত কালি তাত্ত্বিক মুদ্রণ প্রক্রিয়া, কালি স্তরের পুরুত্ব, প্রিন্টিং সাবস্ট্রেট ইত্যাদি অনুসারে নির্বাচন করা উচিত এবং কালির রঙ নিজেই বিবেচনা করা উচিত।

, গ্লস, টিন্টিং শক্তি, গোপন করার ক্ষমতা এবং অন্যান্য উপাদান।

রঙ মেলানো প্রক্রিয়া

আসল রঙের বিশ্লেষণ: আসল রঙের নমুনার জন্য রঙের মিল করা হয়। রঙের মিলের অন্ধত্ব বাড়ানোর জন্য, প্রয়োজনীয় আসলটি নির্ধারণের জন্য প্রথমে আসলটির রঙ বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন।

রঙ এবং কালির অনুপাত। বিশ্লেষণ পাণ্ডুলিপির প্রথম অনুমান হল যন্ত্রের কালারমিট্রি এবং মানুষের চোখের কালারমিট্রি সংযোগের পদ্ধতি ব্যবহার করা। তিনটি প্রাথমিক রঙের কালির অনুপাত নির্ধারণ করতে মুদ্রণ ক্রোমাটোগ্রাফি ব্যবহার করা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং উপযুক্ত।

তিনটি প্রাথমিক রঙের কালি এবং সাদা কালির বিষয়বস্তু ক্রোমাটোগ্রামে চিহ্নিত প্রাথমিক রঙের বিন্দু এলাকার শতাংশ অনুযায়ী গণনা করা যেতে পারে।

রঙের মিল: গণনাকৃত অনুপাত অনুসারে, প্রথমে বিতরণের জন্য প্রাথমিক রঙের কালি একটি ছোট পরিমাণ ওজন করুন। কালি রঙ এবং আসল রঙের মধ্যে ধ্রুবক তুলনা মনোযোগ দিন। দুটি রং কাছাকাছি হলে, আপনি সামঞ্জস্য করতে পারেন

স্ক্র্যাপিং কাগজে কালি তুলনা করা হয়, এবং দুটি রং ঠিক একই না হওয়া পর্যন্ত তুলনা পুনরাবৃত্তি করা হয়। রঙের তুলনা করার সময়, কালি সমানভাবে খেলতে হবে এবং রঙের নমুনা নিশ্চিত করতে কালি স্তরটি যত পাতলা হবে তত ভাল।

ফটোগ্রাফিক নির্ভুলতার জন্য, কাগজটি মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত কাগজের মতোই হওয়া উচিত। উজ্জ্বলতা এবং স্যাচুরেশনের সামঞ্জস্য সাদা এবং কালো কালি যোগ করে করা হয়। যখন আপনাকে সাদা এবং কালো কালিতে অংশগ্রহণ করতে হবে,

ওজনের নির্ভুলতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

বিতরণ করা কালি মূল প্রয়োজনীয়তা পৌঁছানোর পরে, কালি ব্যাচ অনুপাত অনুযায়ী বিতরণ করা যেতে পারে। কাজের একটি ব্যাচে ব্যবহৃত কালি বিতরণের পরিমাণ কাগজের ধরন, স্পেসিফিকেশন এবং ডায়াগ্রামের উপর নির্ভর করে

যেমন এলাকা, প্রিন্টের সংখ্যা এবং ক্ষতির পরিমাণ নির্ধারণ করতে হবে এবং কম বা বেশি নীতিতে।

রেকর্ড: প্রস্তুতি সম্পন্ন হওয়ার পরে, কালি সমন্বয়ের জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন কালির অনুপাত, কালি সমন্বয় তেল, শুকানোর তেল, কালির ধরন, পরিমাণ, প্রস্তুতকারক এবং অন্যান্য তথ্যের মতো তথ্য বিস্তারিতভাবে প্রকাশ করা হবে এবং এটি সুবিধাজনক হবে। পরে

কালি বিতরণ করার সময় একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করুন।

অন্যান্য অসুবিধাজনক আইটেম: পাণ্ডুলিপি এবং কালারমিট্রিক বিশ্লেষণ করার সময়, এটি একটি আদর্শ আলোর উত্স বা সূর্যালোকের কাছাকাছি একটি আলোর উত্সের অধীনে করা ভাল এবং কালি ফিল্মটি একঘেয়ে হওয়ার পরে রঙিনমিট্রিক তুলনার দিকে মনোযোগ দিন।

চাক্ষুষ ত্রুটি যোগ করতে. রঙের মিলের জন্য প্রাথমিক রঙের কালির কাছাকাছি বা অন্য একক রঙের কালি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। রঙ মেলাতে যদি অনেক বেশি রঙের কালি ব্যবহার করা হয় তবে উজ্জ্বলতা এবং স্যাচুরেশন আরও খারাপ হবে।

মুদ্রণ ফলাফল প্রভাবিত করার পরে. অতএব, রঙের মিলের ক্ষেত্রে কালির সংখ্যা যত কম হবে, তত ভাল এবং একই প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে কালি পণ্যগুলি বেছে নেওয়া ভাল।

রঙের মিল করার সময়, কারখানার সরঞ্জামগুলির দৈনিক মুদ্রণের গতি এবং মুদ্রণের চাপ সম্পূর্ণরূপে পরীক্ষা করা এবং কালির সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। বিভিন্ন মুদ্রণের গতি এবং চাপে মুদ্রিত প্রিন্টের রঙ

শেডগুলির মধ্যে পার্থক্য থাকবে, তাই কম গতিতে বিতরণ করা কালিটি মুদ্রণের গতি স্বাভাবিক গতিতে পৌঁছানোর পরে আবার আসলটির সাথে চেক করতে হবে, যাতে রঙিন বিকৃতি এড়াতে এবং অপচয় না হয়।

কালি স্থানান্তরিত করার পরে, এটি অনুমান করা হয় যে মেশিনে মুদ্রিত রঙের নমুনা এবং আসলটির মধ্যে একটি ত্রুটি রয়েছে এবং সময়মতো সংশোধন করা উচিত। রং পরিবর্তন করার সময়, পরিষ্কার এড়াতে কালি ফোয়ারা এবং কালি রোলার পরিষ্কার করুন।

অপরিষ্কার এবং রঙ ঢালাই ঘটে। মুদ্রণের পরে অবশিষ্ট রঙের কালির জন্য, এটি এখনও নতুন পাণ্ডুলিপির রঙ অনুসারে বরাদ্দ করা যেতে পারে, তবে স্যাচুরেশন প্রায়শই ধূসর হয়, বিশেষ করে কালি ফোয়ারা থেকে উদ্ধার করা অবশিষ্টাংশ।

কালি, এটা খুব সম্ভব যে এটি emulsified হয়েছে বা মুদ্রণযোগ্যতা পরিবর্তিত হয়েছে।