PS সংস্করণে নরম স্পর্শ বার্নিশের অভ্যন্তরীণ ফ্রেমের সাধারণ সমস্যার বিশ্লেষণ এবং চিকিত্সা

পিএস সংস্করণে নরম টাচ বার্নিশের অভ্যন্তরীণ ফ্রেমের সাধারণ সমস্যার বিশ্লেষণ এবং চিকিত্সা

প্রথমত, প্রিন্টিং এ সাধারণ সমস্যা এবং চিকিৎসা পদ্ধতি

1, ছবির অস্পষ্ট এবং ফাঁকা অংশ পরিষ্কার নয়। এই সমস্যা সমাধানের জন্য প্রথমে প্রিন্টিং মেশিনের গ্লাস পরিষ্কার রাখতে হবে। উভয় পক্ষের অ্যালকোহল দিয়ে এটি মুছুন। কাজের স্বচ্ছতা যথেষ্ট নয়, আলোর অনুপ্রবেশ প্রভাবিত হবে এবং সংস্করণটি অস্পষ্ট হবে। যদি ফিল্ম প্লেট এবং কাচের প্লেট শক্তভাবে সংযুক্ত না হয় তবে এটি সূর্যের পরিস্রাবণও ঘটাবে।

 

কখনও কখনও একটি ফিল্ম বেস একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং টেপ কাগজ দ্বারা অনেক অবশিষ্ট আঠালো উপকরণ অবশিষ্ট আছে, উজ্জ্বলতা প্রভাবিত হবে, এবং ফিল্ম এবং ফিল্ম বেস এত টাইট হয় না, তাই, ফিল্ম বেস প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন অনেকক্ষণ ধরে. একত্রিত করার সময়, দুটি চিত্র ওভারল্যাপ হলে, চিত্রটিও শক্ত হয় না। চামড়ার কাপড়ের মতো যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় তবে এটি বার্ধক্য তৈরি করবে, কিছু প্রান্তের জায়গায় অল্প পরিমাণে বায়ু ফুটো হবে, পিএস সংস্করণ এবং ফিল্ম টাইট হবে না এবং পোস্ট করা পাঠ্য এবং পাঠ্য মিথ্যা হবে। যদি মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে এটি পরীক্ষা করা প্রয়োজন যে বায়ু পাম্পের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি যথেষ্ট নয়।

 

যদি বাতিটি খুব বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা হয়, তাহলে কাটার হার কমে যাবে এবং এক্সপোজার অপর্যাপ্ত হবে। শ্বাস নেওয়ার সময়, আপনি যদি মাঝখান থেকে ধীরে ধীরে হাঁটতে না পারেন, তবে এটি স্থানীয় বুদবুদ সৃষ্টি করবে এবং পিএস সংস্করণে স্থানীয় অস্পষ্টতা থাকবে, যা প্যাডের নীচে পরীক্ষা করতে হবে।

 

2, নেটওয়ার্কের PS সংস্করণ বাস্তব নয়। এই সমস্যার সমাধান হল এটি ফিল্মে পরীক্ষা করা। মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত ফিল্মের বিন্দুতে যথেষ্ট কালোতা থাকা উচিত এবং মুদ্রণ প্লেটের বিন্দুর কাঠামোটি মুদ্রণ প্লেটে স্থানান্তর করা উচিত এবং আচ্ছাদিত অংশ (ডট) আলোর পরিমাণ অতিক্রম করার অনুমতি দেওয়া উচিত নয়, যার ফলে প্লেটটি সংবেদনশীল হয়। স্তর সংবেদনশীল হতে. অন্যথায়, প্লেটের বিন্দুটি শক্ত হবে না এবং মুদ্রণের সময় বিন্দুটি পড়ে যাবে। বিন্দু অজ্ঞান, আমরা জানি যে একেবারে পরিষ্কার বিন্দু, হালকা সমতল এবং খুব কালো আচ্ছাদন পৃষ্ঠের মধ্যে স্থানান্তরটি খুব খাড়া, আকস্মিক এবং বিন্দুটির প্রান্তটি আসলে উল্লম্বভাবে বাড়ছে। বিপরীতে, বিন্দুর কালোতা প্রান্ত থেকে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। তাই বিন্দুটি একটি বড় বা ছোট ঢাল সহ একটি প্রান্ত তৈরি করে।

 

প্লেটের অস্পষ্ট বিন্দুগুলি তাদের অস্থির কর্মক্ষমতার কারণে রঙের বিচ্যুতি ঘটায় এবং এটি প্রায়ই দেখা যায় যে প্লেটে "ছোট বিন্দু ক্ষতি" ঘটনা ঘটে। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, মুদ্রণের আগে ফিল্মটি কঠোরভাবে পরীক্ষা করা উচিত এবং বিন্দুটির যথেষ্ট কালোতা এবং যথেষ্ট পরিষ্কার প্রান্ত থাকা উচিত।

 

3. এটি কাজের সূক্ষ্ম অংশগুলিকে প্রতিফলিত করে না। হেয়ার স্ট্র্যান্ডের মতো, ফটোতে রয়েছে এবং প্রিন্টিং প্লেটটি ঝাপসা হয়ে যায়। এটি প্রধানত অপর্যাপ্ত এক্সপোজার বা দ্রবণের অত্যধিক ঘনত্বের কারণে হয় যখন প্লেটটি সূক্ষ্ম অংশটি ধুয়ে ফেলা হয়।

 

দ্বিতীয়ত, মুদ্রণে প্রায়ই যে সমস্যাগুলো দেখা দেয়

প্রিন্ট করার পরে, প্লেট প্রিন্ট করা উচিত। যদি স্ট্যাম্পিং মেশিনে বিকাশকারীর তাপমাত্রা খুব কম হয়, স্ট্যাম্পিং মেশিনের ফ্লাশিং গতি খুব দ্রুত হয়, বিকাশের সময় সংক্ষিপ্ত হবে, বিকাশ অপর্যাপ্ত হবে এবং মুদ্রণ প্লেট পরিষ্কার হবে না। যদি বিকাশকারীর ঘনত্ব যথেষ্ট না হয়, এবং বিকাশকারীকে পরিপূরক করার সময়টি খুব বেশি সময় ধরে সামঞ্জস্য করা হয়, তবে মুদ্রণ প্লেট অপর্যাপ্ত হবে।

 

উপরের ত্রুটিগুলি দূর করার উপায় হল বিকাশকারীর তাপমাত্রা এবং বিকাশের সময় পরীক্ষা করা এবং এটিকে একটি যুক্তিসঙ্গত ডেটার সাথে সামঞ্জস্য করা। বিকাশকারী ব্যবহার করার সময়, প্রস্তুতকারক সূত্রের অনুপাত প্রদান করবে এবং অনুপাত অনুযায়ী এটি করা হবে। কিন্তু কখনও কখনও এটি শক্তিশালী করা যেতে পারে। স্ট্যাম্পিং মেশিনটি সময়মতো মেরামত করা উচিত, রাবার রোলারটি প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং ট্যাঙ্কে এবং টিউবের দেয়ালে ক্রিস্টালাইজেশন নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত। নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল পাঞ্চিং মেশিনে জলে অক্সালিক অ্যাসিড সঞ্চালন করা এবং কার্যকরভাবে ময়লা অপসারণ করা, যখন মেশিনে ব্রাশ রোলারটিও পরিষ্কার করা উচিত এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করা উচিত। উপরন্তু, নোংরা চিকিত্সা প্রক্রিয়ায়, অপারেশন সতর্কতা অবলম্বন করা হয় না, নোংরা তরল পরিমাণ অপর্যাপ্ত, তরল অল্প সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, নোংরা ইনজেকশন অবৈধ, এবং নোংরা তরল ব্যবহারের পরে পৃষ্ঠায় শুকিয়ে যেতে পারে মুদ্রণ প্লেট নোংরা হতে কারণ.

 

আঠালো দ্রবণের কম ঘনত্ব ব্যবহার করে আঠালো প্রক্রিয়ায়, অক্সিডেশন ঘটনার নন-গ্রাফিক অংশ মুদ্রণ প্লেটটিকে নোংরা করবে। এই ধরনের সমস্যার সমাধান হল: নোংরা ইনজেকশন ব্যবহার করার পরে, এটি শক্তভাবে ঢেকে রাখা উচিত; বিন্যাস সম্পূর্ণরূপে ময়লা অপসারণের পরে ধুয়ে ফেলা উচিত, আঠালো বৃদ্ধি করা উচিত যখন আঠালো ঘনত্ব, আঠালো অভিন্ন হওয়া উচিত; প্লেটটি আঠালো করার পরে, মুদ্রণের আগে পৃষ্ঠার দৈর্ঘ্য শুকানো হয়।

 

তৃতীয়ত, বেকিং প্লেটে যে সমস্যাগুলো প্রায়ই দেখা দেয়

ফটোপজিটিভ পিএস প্লেটের আলোক সংবেদনশীল স্তরের ফিল্ম ফর্মিং এজেন্টটি বেক করার পরে ক্রেসোল অ্যালডিহাইড রজন দিয়ে তৈরি, যা রৈখিক কাঠামো থেকে দেহের কাঠামোতে পরিবর্তিত হয়, যা গ্রাফিক অংশের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, তাই বেকিং প্লেট মুদ্রণ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।

 

যাইহোক, বেকড সংস্করণের প্রকৃত কাজে প্রায়ই কিছু সমস্যা রয়েছে।

 

মুদ্রণ করার সময়, প্লেটটি বিশ্বস্তভাবে মূল স্বরের স্তরকে প্রতিফলিত করে না এবং আঠালো ট্র্যাক তৈরি হয়। আঠালো ট্র্যাক প্রায়ই অনুপযুক্ত ঘষা প্রতিরক্ষামূলক এজেন্ট দ্বারা সৃষ্ট হয়, প্রতিরক্ষামূলক এজেন্টের ঘনত্বের কারণে খুব বেশি বা অমসৃণ মুছা বাম আঠালো ট্র্যাক, বেকিং পরে প্লেটে শক্ত হয়ে যাওয়া, বিকাশকারীতে দ্রবীভূত করা কঠিন, যার ফলে কোন কালি শোষণ হয় না। এই ক্ষেত্রে, স্বাভাবিক ডেভেলপারের তুলনায় একটি সামান্য ঘন ক্ষারীয় ইনজেকশন আবার ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

বেকিং প্লেটে, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে পিএস প্লেট বিকৃত এবং বাঁকানো হয় এবং প্লেট পাঠানোর সময় প্রায়শই প্লেটটি স্ক্র্যাচ করে এবং মুদ্রণটি নোংরা হয় এবং সামান্য স্ক্র্যাচগুলি গ্রাফিক নেটওয়ার্কটি নোংরা এজেন্ট দিয়ে মুছে ফেলা যায় না। বেকড সংস্করণ হালকা লাল। এই হালকা লাল কারণে পাতার ফাঁকা অংশে সংবেদনশীল স্তরের চিহ্ন রয়েছে, বেক করার পরে এবং হয়ে যায়। বিকাশকারীর নিষ্পত্তি করা হলে, এটি নোংরা হবে না, এবং যদি চিকিত্সার পরেও পৃষ্ঠায় হালকা লালটি অবশিষ্ট থাকে তবে এটি অনিবার্যভাবে নোংরা হবে। এই অবস্থা ময়লা রিমুভার দিয়ে চিকিত্সা করা যেতে পারে। বেক করার পর গাঢ় বাদামী বা গাঢ় বাদামী। সাধারনত আলোক সংবেদনশীল স্তর বেক করার পরে লালচে-বাদামী হয়। যদি রঙটি গাঢ় বাদামী বা গাঢ় বাদামী হয়, তবে এটি নির্দেশ করে যে বেকিং তাপমাত্রা খুব বেশি বা সমাপ্তির সময় খুব দীর্ঘ। এই সংস্করণটি অত্যধিক বেকিং সংস্করণের অন্তর্গত, যে কোনও আলোক সংবেদনশীল স্তর রজনে কার্বনাইজেশন, অন্ধকার এবং ভঙ্গুরতার বিভিন্ন ডিগ্রি রয়েছে, ফলাফল পিএস সংস্করণের মুদ্রণযোগ্যতা হ্রাস করবে।

 

বেক করার পর গাঢ় সবুজ। এই প্লেটের রঙটি নির্দেশ করে যে বেকিং প্লেটের তাপমাত্রা কম বা অল্প সময়ের জন্য, আলোক সংবেদনশীল রজন সম্পূর্ণরূপে পলিমারাইজড নয় এবং এর পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, দ্রবণীয়তা এবং কালির ফিলিসিটি সর্বাধিক করা হয় না, তারপরে একটি দ্বিতীয় বেকিং প্লেটটি অর্জন করা যেতে পারে। সেরা ফলাফল

 

বেকিং প্লেট নোংরা পরে পিএস সংস্করণ একটি সাধারণ দোষ. এর বেশ কিছু কারণ রয়েছে। বেকিং প্লেটের প্রথম পৃষ্ঠায় ধুলো, অমেধ্য এবং নোংরা স্ক্র্যাচগুলি সময়মতো পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়নি। এই ময়লাগুলি বেক করার পরে প্লেটে দৃঢ়ভাবে শোষিত হবে, যার ফলে প্রিন্টিং প্লেট নোংরা হবে; অপর্যাপ্ত এক্সপোজার বা অসম্পূর্ণ বিকাশের কারণে আলোক সংবেদনশীল রেজিনের অ-গ্রাফিক অংশ অপর্যাপ্তভাবে পচে যাবে এবং নোংরা মুদ্রণে কালি চুষবে; নোংরা উপর প্রতিরক্ষাকারী ঘষা না. পিএস প্লেট বেকিং প্লেট প্রোটেক্টেন্ট বর্ষণ করা সহজ, বোতলের নীচে দ্রবণীয় বৃষ্টিপাত স্থাপন করার পরে, পিছন থেকে ঢেলে দেওয়া প্রতিরক্ষামূলক তরলটি পাতলা হয়, এই প্রতিরক্ষামূলক এজেন্টটি প্লেট সুরক্ষা স্পর্শকে খুব পাতলা করে দেয় বা একটি ফুটো হয়ে যায় , নোংরা PS প্লেট ফলে.

 

অতএব, ব্যবহারের আগে, এটি সমানভাবে ঝাঁকান, বর্গাকার এবং এটি ঢেলে দিতে ভুলবেন না এবং প্রতিরক্ষামূলক এজেন্টটিকে সমানভাবে মুছতে ভুলবেন না। প্রিন্টিং স্টপেজ সময়মতো আঠালো মুছে দেয়নি, এবং মেশিনটি শুরু করার পরে কোনও জল রোলার ছিল না এবং কালি রোলারের কারণে লেআউটে প্রচুর সংখ্যক কালি লাইন তৈরি হয়েছিল। যদি কালি ট্র্যাক পেট্রল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়, পৃষ্ঠ পরিষ্কার, এবং মেশিন নোংরা হবে, এই ক্ষেত্রে, একটি পরিষ্কার কাপড় ব্যবহার করা যেতে পারে পাইন তেল যোগ করার জন্য ধীরে ধীরে মাজা, যতক্ষণ না কালি ট্র্যাক সব দ্রবীভূত হয়, এবং তারপর সঙ্গে ধুয়ে সময়মত জল, যে, এবং আগের মত পুনরুদ্ধার, কোন নোংরা ট্রেস; প্রতিরক্ষামূলক এজেন্টের কার্যকারিতা ভাল নয় এবং বেকিং প্লেটটি নোংরা। পিএস বেকিং প্লেটে ব্যবহৃত প্রতিরক্ষামূলক এজেন্টের কার্যকারিতা সরাসরি বেকিং প্লেটের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং অনেক নির্মাতারা ফর্মুলাটি উপযুক্ত কিনা, ওষুধের কার্যকারিতা মানসম্মত কিনা এবং ওষুধের কার্যকারিতা মানসম্মত কিনা সেদিকে মনোযোগ দেওয়ার জন্য নিজেরাই প্রস্তুত হন। প্রস্তুতি পদ্ধতি সঠিক। কোন খারাপ বই ভুল হোক না কেন, এটি প্রতিরক্ষামূলক এজেন্টের কর্মক্ষমতা সমস্যার দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে প্রতিরক্ষামূলক এজেন্ট কোন প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা পালন করবে না। বিশেষ করে, কিছু ওষুধ পাওয়া যায় না, এবং কম সাধারণভাবে ব্যবহৃত ওষুধের সাথে তাদের প্রতিস্থাপন করার সময়, প্রতিরক্ষামূলক এজেন্টের গুণমান নির্ভরযোগ্য কিনা তা বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্লেট উপাদানের ক্ষতি রোধ করার জন্য, এটি প্রথমে চেষ্টা করা যেতে পারে, নোংরা নয়, এবং কোনও সমস্যা ছাড়াই স্বাভাবিক উত্পাদনে রাখা যেতে পারে। ভাল মুদ্রণ গুণমান পেতে, উপরোক্ত সবসময় অন্তর্গত থাকাকালীন, মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় মুদ্রণ সমাধানের PH মান নিয়ন্ত্রণে বিশেষ মনোযোগ দিতে, কালি এবং ধোয়ার ভারসাম্য আয়ত্ত করুন।

 

[পরবর্তী]

চার, প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় পিএস প্লেট সমস্যা প্রবণ

ফটোশপ সংস্করণের কাজ হল রাবার কম্বলের গ্রাফিক অংশটিকে যতটা সম্ভব নির্ভুল করা। গ্রাফিক অংশটি হাইড্রোফিলিক এবং নন-গ্রাফিক অংশটি হাইড্রোফিলিক। কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, এমন কোনও ব্যক্তিগত আদর্শ নেই, পিএস সংস্করণ সম্পর্কিত বিভিন্ন সমস্যা থাকবে। কিছু নীচে তালিকাভুক্ত এবং আলোচনা করা হয়.

 

1, বিন্যাসের নন-গ্রাফিক অংশটি নোংরা, অর্থাৎ, কালির নন-গ্রাফিক অংশ। এর বেশ কিছু কারণ রয়েছে।

উ: আর্দ্রতা দ্রবণের রাসায়নিক গঠন ভুলভাবে কনফিগার করা হয়েছে, যা ফাঁকা অংশের হাইড্রোফিলিক স্তরকে ক্ষয় করে। চিকিত্সা হল প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুসারে সঠিকভাবে কনফিগার করা একটি ময়শ্চারাইজিং দ্রবণ প্রতিস্থাপন করা। বি, ওয়াটার রোলারের রোলার হাতাটি খুব নোংরা বা পরিধান করা হয়েছে, ফাঁকা পৃষ্ঠের ক্ষতি করছে। চিকিত্সা: প্লেট দ্বারা জল রোলার হাতা পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন, ভেজা ধোয়া প্লেট রক্ষা করতে পারে. সি, হাফটোন প্রিন্টিং-এ যখন কালি খুব বেশি কালি সম্প্রসারণ ঘটাতে পারে, যা শেষ পর্যন্ত অ-গ্রাফিক এলাকা সংবেদনশীলতা তৈরি করবে।

 

চিকিত্সা: রঙ্গক ব্যবহার আরও পাতলা কালি ফিল্ম মুদ্রণ. ডি, রাবার কাপড়ের উপর রাখা স্যান্ডপেপার বালি আছে, প্রিন্টিং প্লেট পরেন। মেরামত ব্যবস্থা: পরিষ্কার রাবার কাপড়, পরিবর্তিত কাগজ; আর্দ্রতা দ্রবণে অ্যান্টি-অ্যাকমুলেশন এজেন্ট যোগ করুন; প্লেটে পানির পরিমাণ ন্যূনতম পরিমাণে কমিয়ে দিন এবং পানির পরিমাণ কমানোর সময় প্লেটের নন-গ্রাফিক অংশ পরিষ্কার রাখার জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী আরও বালাম, গাম আরবি এবং/অথবা অ্যালকোহল বা অ্যালকোহল বিকল্প যোগ করুন; বিবি প্রিন্টিং-এ, প্লেট এবং রাবারের কাপড়ের মধ্যে চাপ কমে যায়। যদি একটি এমবসিং সিলিন্ডার উপস্থিত থাকে, এমবসিং সিলিন্ডার এবং কাগজের মধ্যে চাপ পরীক্ষা করুন; যদি সঞ্চয় প্রধানত প্রথম মুদ্রণ ইউনিটে ঘটে, তবে কাগজের ধুলো পরিষ্কার করতে সাহায্য করার জন্য জল বাড়াতে হবে। ই, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট অক্সিডেশন। যখন অক্সিডাইজ করা হয়, তখন খালটি প্রচুর পরিমাণে পরিষ্কার বিন্দু বা ডোনাট-আকৃতির দাগের মতো দেখায়। এটি প্রায়ই এমন এলাকায় ঘটে যা দীর্ঘকাল ধরে ভেজা জলের রোলারগুলির সাথে যোগাযোগ করে। প্লেটগুলি অক্সিডেশনের প্রবণ হয় যদি তারা খুব ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায়, অথবা যদি সেগুলি বিকাশের আগে বা দুটি মুদ্রণ উৎপাদনের মধ্যে একটি ভেজা জায়গায় সংরক্ষণ করা হয়। প্লেট শুষ্ক না হলে প্রিন্টিং মেশিন বাধাগ্রস্ত হলে, প্লেটটিও জারিত হবে। অ্যাকশন: প্রস্তাবিত প্লেট হ্যান্ডলিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন। প্লেটটি শুকনো জায়গায় সংরক্ষণ করুন। প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ায়, প্লেট দ্রুত শুকানোর জন্য চিজক্লথ ব্যবহার করা হয়। আপনি যদি মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বন্ধ করেন, তাহলে প্লেটটি শুকিয়ে যাওয়া পর্যন্ত আপনার প্লেট রোলারটি ছেড়ে দেওয়া উচিত এবং খালি গাড়ি চালানো উচিত। F, কালি সিস্টেমে ওয়াটার রোলার এবং/অথবা কালি রোলার ভুলভাবে কাজ করে, যার ফলে পরিধি বা অক্ষে নোংরা বার মুদ্রণ হতে পারে। পরিমাপ: কালি সিস্টেমে প্রতিটি রোলের চাপ, পরিচ্ছন্নতা, জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং সামগ্রিক অবস্থা পরীক্ষা করুন। G, প্লেটটি প্রি-প্রেস স্টেজে প্রাক-উন্মুক্ত (ধূসর) হয়। পরিমাপ: প্রিন্টিং প্লেটটি আলো থেকে দূরে একটি বাক্সে রাখুন; প্লেট তৈরির স্থানে যথাযথ নিরাপত্তার আলো স্থাপন করুন। H, কালি খুব নরম, বা তেল খুব বড়। এই সময়ে কালি প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন। I. অত্যধিক আর্দ্র তরল ছাপকে তুষারময় করে তোলে; কালি রঙ আসলে ধূসর দেখায়, এবং রঙ আসলে গাঢ় হয়; বিবর্ধনে, ক্ষেত্রটি অসমান এবং ক্ষুদ্র সাদা দাগে পূর্ণ। অত্যধিক তরল কালিতে ইমালসিফাই করে, এবং যখন কালি ফিল্মটি বিভক্ত হয়, তখন জলের ফোঁটাগুলি উন্মুক্ত হয়, যা কালিটিকে কাগজে স্থানান্তরিত হতে বাধা দেয়। এই সময়ে জল সরবরাহ কমাতে হবে।

2, পিএস লেআউট পাঠ্য অংশ পরিধান. দুটি কারণ আছে: প্রথমত, তরলে অত্যধিক রজন আছে; দ্বিতীয়ত, আর্দ্র করার দ্রবণে খুব বেশি অ্যাসিড থাকে। সমাধান হল সমাধানটি পুনরায় কনফিগার করা এবং PH মান পরীক্ষা করা।

 

3. প্রিন্টিং প্লেটে সাদা ফাইবার আছে। এটি প্রধানত প্লেট ওয়াটার রোলার দ্বারা অত্যধিক কাগজের উল বা ফ্যাব্রিক পড়ে যাওয়ার কারণে ঘটে। চিকিৎসা পদ্ধতি হল জীবন্ত প্লেট পরিষ্কার করা।

 

4, চার্টের গ্রাফিক অংশ সঠিকভাবে কালি করা যাবে না. দুটি কারণ আছে: প্রথমত, প্রিন্টিং প্লেট ইমেজ এলাকায় একটি রজন বা রিটাচিং তরল নিরাময় আছে, তাই শুধুমাত্র হাইড্রোফিলিক ইনোফিলিক নয়; দ্বিতীয়টি হল খুব সংক্ষিপ্ত কালি ফিলামেন্ট সহ বা রোলার, প্লেট এবং রাবারের কাপড়ে জলে ভিজিয়ে কালি জমা করা। চিকিত্সার পদ্ধতি হল একটি ভেজা কাপড় দিয়ে লেআউটটি স্ক্রাব করা, জলের পরিমাণ কমানো এবং নন-গ্রাফিক অংশ পরিষ্কার করার জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম পরিমাণ জল রক্ষা করা।

 

5, গ্রাফিক ক্ষতি। কারণ হল টেপ ড্রাম এবং প্লেট ড্রামের চাপ খুব ভারী। চিকিৎসা পদ্ধতি হল প্রিন্টিং প্রেসার চেক করা।

 

6, বেক করার পরে প্লেটে কালি খুব ধীর। কারণ হল যে থার্মোসেটিং আঠালো স্তরটি খুব পুরু। চিকিত্সা পদ্ধতি হল ফসফরিক অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে পরিষ্কার করা বা প্লেট ক্লিনার দিয়ে পরিষ্কার করা।

 

7. প্রিন্টিং প্লেটে স্ক্র্যাচ আছে। কারণ হল কাগজের উইন্ডিং মেশিনের আগে বাইরের স্তরে ছোট বালির দানা বা কালি রোলারের পৃষ্ঠে এম্বেড করা ছোট বালির দানা রয়েছে। চিকিৎসা পদ্ধতি হল মেশিনে পেপার রোল থেকে কাগজের দুই বা তিন স্তর সরিয়ে রাবার রোল পরিষ্কার করা।

 

8, প্লেট বিভক্ত. PS প্লেটের মাথায় বা শেষে বে লাইন বরাবর ফাটল থাকতে পারে। দুটি কারণ আছে: একটি হতে পারে মুদ্রণ প্লেট ইনস্টলেশন আকার সঠিক নয়। এটি সিলিন্ডারের শরীরের সাথে সমানভাবে সংযুক্ত নয়। এটি হতে পারে নমন প্লেট মনোযোগ দেয় না, নমন মেশিনে প্লেট উপাদান সরানো হয়েছে, বা নমন মেশিন পরিধান খুব গুরুতর; অন্যটি হল যে প্লেট ড্রামের প্লেট সীম পরিষ্কার নয়, সেখানে অবশিষ্ট কালি রয়েছে যাতে প্লেটটি প্লেটে ইনস্টল করা হয় না এবং প্লেটের মাথা বা প্লেটের লেজটি গুরুতরভাবে চাপ দেয়।

 

পিএস প্লেট মুদ্রণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: সংবেদনশীল স্তর এবং প্লেট বেস। আলোক সংবেদনশীল স্তরের ভাল লিপোফিলিসিটি থাকা উচিত; প্লেট বেস ফাঁকা অংশ, এবং এটি ভাল হাইড্রোফিলিসিটি থাকা উচিত। পিএস সংস্করণের নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত: সমতল বিন্যাস, অভিন্ন বেধ, স্থিতিশীল আকার, বিকৃতি করা সহজ নয়, পৃষ্ঠে কোনও ময়লা, স্ক্র্যাচ এবং ত্রুটি নেই, আঠালো তরলের আলোক সংবেদনশীল স্তরকে দৃঢ়ভাবে মেনে চলতে পারে এবং রাসায়নিক পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে না, পরে ভাল হাইড্রোফিলিসিটি এবং পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে পৃষ্ঠ চিকিত্সা, উচ্চ মুদ্রণ প্রতিরোধের আছে.