প্রি-প্রেস, প্রিন্টিং এবং পোস্ট-প্রেসের অবিচ্ছিন্ন সংযোগটি উপলব্ধি করতে, আমাদের অবশ্যই এই চারটি উপাদানের দিকে মনোযোগ দিতে হবে

প্রি-প্রেস, প্রিন্টিং এবং পোস্ট-প্রেসের অবিচ্ছিন্ন সংযোগটি উপলব্ধি করতে, আমাদের অবশ্যই এই চারটি উপাদানের দিকে মনোযোগ দিতে হবে

প্রায়শই এই ধরনের পরিস্থিতির সম্মুখীন হতে হয়, প্রি-প্রেস ডিজাইনাররা খুব নিখুঁত কাজ অনুভব করে, মুদ্রণ উৎপাদন প্রদানের পরে, অনেকগুলি প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সমস্যা রয়েছে, যার ফলে উৎপাদন প্রক্রিয়া চলতে পারে না, বা অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা বাড়ায়, যার ফলে খরচ বেড়ে যায় ।

অতএব, প্রকৃত উত্পাদন থেকে শুরু করে, এই নিবন্ধটি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মৌলিক উপাদানগুলির সংক্ষিপ্তসার দেয় যা প্রাক-প্রেস নকশায় বিবেচনা করা উচিত, যাতে প্রাক-প্রেস ডিজাইনাররা নকশা প্রক্রিয়ায় এই উপাদানগুলি থেকে শুরু করতে পারে এবং মনোযোগ দিতে পারে প্রিন্ট করা পণ্যের ডিজাইনের প্রসেস ইস্যু অর্জনের জন্য প্রি-প্রেস এবং প্রিন্টিং-এর পাশাপাশি পোস্ট-প্রেসের নির্বিঘ্ন সংযোগ, গ্রাহকদের উচ্চমানের এবং সস্তা উচ্চ-মানের পরিষেবা উচ্চ মানের এবং দক্ষতার সাথে প্রদান করে।

একটি চমৎকার নকশা কাজ নিersসন্দেহে ডিজাইনারদের স্ফটিককরণ' প্রজ্ঞা এবং অনুপ্রেরণা, কিন্তু [জিজি] কোট থেকে যথেষ্ট দূরত্ব রয়েছে; নকশা কাজ [জিজি] কোট; থেকে" মুদ্রিত পণ্য" কারন একক টুকরো কাজ সহজেই অনুধাবন করা যায়, যদি নকশাটি ব্যাপক প্রচারের জন্য হয় এবং প্রচুর সংখ্যক অনুলিপি প্রয়োজন হয়, তবে মুদ্রিত নমুনার সাথে কাজের প্রভাবের তুলনা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একটি মুদ্রণ দৃষ্টিকোণ থেকে, মুদ্রণ প্রক্রিয়া জটিল। যৌনতা এক টুকরো ছাপার এই অভ্যাসকে খুব অসাধারণ করে তোলে।

এই সময়ে, শুধুমাত্র শৈল্পিক নকশা দক্ষতা নয়, প্রাসঙ্গিক মুদ্রণ প্রক্রিয়ার বিষয়গুলিও বিবেচনা করা এবং আয়ত্ত করা এবং নির্দিষ্ট পণ্য নকশায় প্রতিফলিত হওয়া প্রয়োজন, যাতে&উদ্ধৃতি; কাজ&থেকে নিখুঁত রূপান্তর সম্পন্ন করা যায়। উদ্ধৃতি; থেকে&কোট; পণ্য" বাস্তব জীবনে, ডিজাইনার এবং প্রিন্টিং হাউসের মধ্যে দুর্ঘটনা ঘটার পর, দায়িত্বের বিভ্রান্তির কারণে দুই পক্ষ অসন্তুষ্ট হয়। প্রকৃতপক্ষে, যতক্ষণ পর্যন্ত ডিজাইনাররা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার জ্ঞানের উপর ভিত্তি করে পণ্যের নকশা পরিবর্তন করে, ততক্ষণ তারা আরও ভাল মুদ্রণ করতে পারে। সুতরাং, পণ্যগুলি ডিজাইন করার সময় কোন মুদ্রণ প্রক্রিয়ার বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

এক, প্রিন্টিং টাইপ

একটি পণ্য ডিজাইন করার সময়, প্রথম জিনিসটি বিবেচনা করা উচিত যে পণ্যটি কোন ধরণের মুদ্রণের জন্য ডিজাইন করা হবে। বিভিন্ন প্রিন্টিং প্রকারের প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য সম্পূর্ণ ভিন্ন। উদাহরণস্বরূপ চারটি প্রধান মুদ্রণ পদ্ধতি নিন, অফসেট প্রিন্টিং কর্মক্ষমতা সমৃদ্ধ এবং সূক্ষ্ম, এমবসড পণ্যের স্পষ্ট রূপরেখা, শক্তিশালী স্ট্রোক, উজ্জ্বল কালির রং, গ্র্যাভুর প্রিন্টের স্পষ্ট লাইন, সূক্ষ্ম এবং সুন্দর, সিল্ক স্ক্রিনের কালির স্তরগুলি মোটা এবং এমবসড, এবং ফ্লেক্সোগ্রাফিক পণ্যগুলি সংক্ষিপ্ত রঙের ব্লক এবং লাইনগুলি মানুষকে একটি শক্তিশালী চাক্ষুষ প্রভাব দেয়। বিভিন্ন প্রিন্টিং প্রকারের নিজস্ব সুনির্দিষ্ট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং ডিজাইন করার সময় সংশ্লিষ্ট বিবেচনার বিষয়গুলি অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে।

অফসেট প্রিন্টিং পণ্যের নকশার জন্য, ডিজাইনারদের অনেক যোগাযোগ আছে এবং তারা তুলনামূলকভাবে অভিজ্ঞ। তারা প্রধানত এই পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিতে পারে: ছবির রেজোলিউশন যথেষ্ট কিনা; ফাঁদের মান উপযুক্ত কিনা; ছোট টেক্সটের জন্য, চার-রঙের সুপারিপোজিশন এড়ানোর চেষ্টা করুন, যাতে অপ্রয়োজনীয় মুদ্রণের অসুবিধা না হয়; নিয়ম লাইন সম্পূর্ণ কিনা; বড় আকারের পূর্ণ পৃষ্ঠার কঠিন রঙের ব্লক ডিজাইন এড়ানোর চেষ্টা করুন; গ্রাফিক্স এবং কাগজের ফাইবারের মধ্যে দিকের সম্পর্ক, সম্পূর্ণরূপে পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে।

গ্রেভার পণ্যগুলির নকশায় বহু-রঙের ওভারপ্রিন্টিং এড়ানো উচিত। যেহেতু গ্র্যাভুর প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত বেশিরভাগ মুদ্রণ সামগ্রীতে বড় তাপীয় প্রসারযোগ্যতা এবং উচ্চ গতির মুদ্রণের সময় তাপ বিকৃতি হয়, তাই ওভারপ্রিন্টিং মুদ্রণ করা আরও কঠিন। অতএব, প্যাটার্ন ডিজাইন করার সময়, ডিজাইনের প্রভাবকে প্রভাবিত না করে যথাসাধ্য চেষ্টা করুন। বহু রঙের ওভারপ্রিন্টিং এড়িয়ে চলুন। উপরন্তু, কিছু উপকরণ শুধুমাত্র উচ্চ নমনীয়তা আছে, কিন্তু দরিদ্র কালি আনুগত্য আছে।

যেমন: PE ফিল্ম এবং ব্ল্যাক অ্যান্ড হোয়াইট ফিল্ম যা বর্তমানে তাজা দুধের পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়, তাই এই ধরনের প্যাকেজিং প্যাটার্ন ডিজাইন করার সময়, শুধুমাত্র মাল্টি-কালার ওভারপ্রিন্টিং এড়িয়ে চলতে হবে না, বরং প্যাটার্নগুলিকে সহজ এবং উদার করে তুলতে হবে, এবং রঙের বড় জায়গাগুলি এড়িয়ে চলতে হবে। ব্যাগ তৈরির প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার প্রতি সম্পূর্ণ বিবেচনা করা উচিত। ব্যাক-সিল ব্যাগের জন্য, সামনের প্যাটার্নটি সঠিকভাবে অভ্যন্তরীণভাবে সমাপ্ত পণ্যের আকার অনুসারে রক্তপাত হওয়া উচিত যাতে ব্যাগ তৈরির পরে সামনের প্যাটার্নটি খুব ছোট দেখা না যায়। একই সময়ে, উপরের, নীচে, বাম এবং ডানটি নির্বিঘ্ন হওয়া দরকার কিনা তা বিবেচনা করুন। লাইট স্পটের অবস্থান ব্যাগ কাটা এবং তৈরির চাহিদা পূরণ করে কিনা। উপরন্তু, সমাপ্ত ইউনিট নিদর্শনগুলির মধ্যে সংযোগের জন্য স্বচ্ছ বা একই রঙ ব্যবহার করা প্রয়োজন কিনা তাও একটি বিষয় যা গ্র্যাভুর পণ্যগুলির নকশায় মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রোডাক্ট ডিজাইন করার সময়, যদি আসল প্রোডাক্ট অফসেট বা গ্র্যাভুর প্রিন্টিং দিয়ে মুদ্রিত হয়, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং ব্যবহারের কথা বিবেচনা করে, আপনি কেবল আগের ডিজাইন প্ল্যানটি কপি করতে পারবেন না এবং অফসেট প্রিন্টিং এবং গ্র্যাভুর প্রিন্টিংয়ের মুদ্রণ প্রভাবকে অন্ধভাবে অনুসরণ করতে পারবেন না।

ফ্লেক্সো প্রিন্টিং পণ্য ডিজাইন করার সময়, নিম্নলিখিত দিকগুলি এড়ানো উচিত: খুব ছোট টেক্সট এবং খুব পাতলা লাইন ডিজাইন করা এড়িয়ে চলুন; দুই রঙের বা বহু রঙের লাইন এবং টেক্সট ওভারপ্রিন্ট এড়িয়ে চলুন; ছোট বিপরীত সাদা টেক্সট এবং লাইন ডিজাইন এড়িয়ে চলুন; ইমেজ হাইলাইট এড়ান ভাঙা পর্দা বা 1% ছোট বিন্দু; ফটোশপের মতো বিটম্যাপ সফটওয়্যারে টেক্সট বা লাইন ডিজাইন করা এড়িয়ে চলুন; প্রিন্টিং সিলিন্ডারের অনুভূমিক দিক বরাবর প্রশস্ত এবং দীর্ঘ কঠিন এবং গ্রেডিয়েন্ট ডিজাইন করা এড়িয়ে চলুন; বিশেষ প্রয়োজনীয়তা না থাকলে, বিন্দু এবং ছোট বিন্দুগুলির সাথে বড় এলাকাগুলিকে একত্রিত করা এড়িয়ে চলুন পাঠ্য একই পৃষ্ঠায় রয়েছে এবং তাই।

যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্য নকশার জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন নীতিগতভাবে ব্যবহৃত পাণ্ডুলিপিগুলি অন্যান্য মুদ্রণ পদ্ধতিতে ব্যবহৃত থেকে খুব আলাদা নয়। যাইহোক, নির্দিষ্ট প্লেট তৈরি এবং মুদ্রণ পদ্ধতিতে, প্রয়োজনীয়তাগুলি ভিন্ন, যা মূলত স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের কারণে। মুদ্রণ বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত। বিশেষ করে, পুরু কালির স্তর এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের উজ্জ্বল রঙের কারণে, পাণ্ডুলিপি এবং প্লেট তৈরির সময় স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের বিশেষ প্রভাবগুলি পুরোপুরি বিবেচনা করা উচিত।

এছাড়াও, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত মূল পুঁথির গ্রাফিক লাইন এবং বিন্দুর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলিও সাধারণ মুদ্রণ পদ্ধতিতে ব্যবহৃত মূল পাণ্ডুলিপির চেয়ে আলাদা। যদি মূল পান্ডুলিপির লাইন এবং বিন্দুগুলি খুব সূক্ষ্ম হয়, তবে স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা একটি প্লেট তৈরি করা খুব কঠিন। অতএব, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি মূল পাণ্ডুলিপির সূক্ষ্ম রেখা এবং বিন্দু পুনরুত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত নয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরির সময়, মূল পাণ্ডুলিপিটি সম্পূর্ণরূপে পুনরুত্পাদন করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য উপযুক্ত স্ক্রিন লাইন নির্বাচন করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। স্ক্রিন প্রিন্টিং একক রঙের পাণ্ডুলিপির জন্য খাস্তা টেক্সট এবং লাইনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত, এবং এটি বড় বৈসাদৃশ্য এবং স্পষ্ট স্তরের রঙের পাণ্ডুলিপির জন্যও উপযুক্ত।

স্ক্রিন প্রিন্টিং এর বিশেষ প্রভাবের মাধ্যমে, প্রজনন অভিব্যক্তিতে সমৃদ্ধ। সমৃদ্ধ এবং ঘন কালি স্তর এবং হালকা এবং গা dark় স্বরের বৈসাদৃশ্যের মাধ্যমে, এটি মূল বিষয়বস্তুর গঠন এবং ত্রিমাত্রিক প্রভাবকে সম্পূর্ণরূপে প্রকাশ করে।

2. উপাদান নির্বাচন

একটি পণ্য ডিজাইন করার সময়, ব্যবহৃত প্যাকেজিং উপকরণগুলি সর্বনিম্ন খরচে সেরা প্যাকেজিং প্রভাব অর্জনের লক্ষ্য অর্জনের জন্য পণ্যের বাজার অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। উপকরণ নির্বাচন করার সময়, একদিকে, আমাদের অবশ্যই উপকরণের বিভিন্নতা বিবেচনা করতে হবে, অন্যদিকে, আমাদের অবশ্যই উপাদানগুলির নির্দিষ্টকরণের বিষয়টি বিবেচনা করতে হবে। বিভিন্ন ধরনের প্রিন্টিং উপকরণের প্রিন্টিং উপযুক্ততার ক্ষেত্রে বড় পার্থক্য রয়েছে, এমনকি সম্পূর্ণ ভিন্ন, এবং পণ্যের প্রকৃত পারফরম্যান্স প্রভাবগুলিও খুব আলাদা।

নতুন উপকরণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে আরও সফল উদাহরণগুলির মধ্যে একটি হল MINON কোম্পানির সুগন্ধি তাত্ক্ষণিক নুডলসের একটি বাটির প্যাকেজিং, যা সাহসিকতার সাথে নকশা উপকরণ ভেঙে দেয়, ছোট খাদ্য প্যাকেজিংয়ের নকশা শৈলী আঁকায় এবং মুদ্রণের জন্য স্বচ্ছ কালি ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম ফিল্মে। এর উজ্জ্বল রং বাজারে আছে। এটি দ্রুত [জিজি] কোট হয়ে ওঠে; চোখ ধাঁধানো [জিজি] কোট; অনেকগুলি অনুরূপ পণ্যগুলির ফোকাস, তাত্ক্ষণিক নুডলসের প্যাকেজিং ডিজাইনের জন্য একটি নতুন ধারণা প্রদান এবং বাজারে ভাল প্রচারমূলক প্রভাব অর্জন।

উপাদান নির্দিষ্টকরণের জন্য, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক যা পণ্যের খরচকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, যেহেতু বিভিন্ন ব্যবসার প্যাকেজিং এবং ট্রেডমার্ক প্রিন্টিংয়ের জন্য বিভিন্ন জাতের এবং নির্দিষ্টকরণের কাগজের প্রয়োজন হয়, তাই প্রায়শই বিভিন্ন জাত এবং পুরুত্বের কয়েক ডজন কাগজ মজুত করা প্রয়োজন।

যেমন একক পার্শ্বযুক্ত প্রলিপ্ত কাগজ, একক পার্শ্বযুক্ত অফসেট কাগজ, একক পার্শ্বযুক্ত প্রলিপ্ত কার্ডবোর্ড, প্রলিপ্ত কাগজ, castালাই লেপযুক্ত কাচের পাউডার কার্ডবোর্ড, সাদা প্লেট কাগজ, সোনার প্লেট কাগজ, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কাগজ, ক্রাফট সাদা প্লেট কাগজ ইত্যাদি সাধারণ বেধ 80 গ্রাম, 90 গ্রাম, 250 গ্রাম, 300 গ্রাম। 350 গ্রাম, 400 গ্রাম, 450 গ্রাম, ইত্যাদি

একটি পণ্য ডিজাইন করার সময়, উপাদান স্পেসিফিকেশনগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে অতিরিক্ত খরচ এড়ানোর জন্য উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা উচিত। একটি উদাহরণ হিসাবে বই মুদ্রণ কাগজ নিন। বই এবং ম্যাগাজিনের প্রচ্ছদ, সন্নিবেশ এবং ব্যাকিং পৃষ্ঠা, সাধারণত 200 পৃষ্ঠার কম কভারে 100-150 গ্রাম কাগজ, 200 পৃষ্ঠার বেশি 120-180 গ্রাম কাগজ ব্যবহার করে; সন্নিবেশের জন্য 80-150 গ্রাম কাগজ; বই অনুসারে পৃষ্ঠার সমর্থন

একই ধরনের কাগজের জন্য, ছোলা ভারী, দাম বেশি। টেক্সট পেপারের ওজন বৃদ্ধি পায় এবং মেরুদণ্ডের পুরুত্বও ঘন হয়। কখনও কখনও এটি কভার পেপারের গ্রাম ওজন এবং খোলার সংখ্যা সমন্বয় করা প্রয়োজন, যা একটি ধারাবাহিক বন্ধন তৈরি করবে। প্রায়ই কাগজের দাম বাড়ে।

তিন, রঙ এবং রেজোলিউশন

রং নির্বাচন করার সময়, আপনাকে মুদ্রণের প্রকৃত প্রজনন প্রভাব বিবেচনা করতে হবে, উদাহরণস্বরূপ, বেগুনি রং ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন। কারণ হল যে ছায়া কালিতে সায়ান কালি এবং ম্যাজেন্টা কালি সুপারিমপোজ করে প্রাপ্ত বেগুনি রঙ সাধারণত" নোংরা" কম্পিউটার মনিটরে গ্রাহকের কাছে প্রদর্শিত রঙ অর্জন করা কঠিন যখন প্যাটার্ন বা গ্রাহকের প্রত্যাশিত রঙের প্রভাব ডিজাইন করা হয়। রঙ সম্পর্কিত মানের দুর্ঘটনা।

যদি আদর্শ বেগুনি রঙ মুদ্রণ করা সত্যিই প্রয়োজন হয় তবে সুপারিপোজিশন বা স্পট কালার প্রিন্টিংয়ের জন্য গোলাপী কালি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি ডিজাইন করা পণ্যটি বিক্রয় প্রক্রিয়ার নতুন বাজারে পরীক্ষামূলক পর্যায়ে থাকে, তাহলে গ্রাহককে প্যাকেজিংয়ের মূল রঙ মুদ্রণের জন্য স্পট কালার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা কেবল প্যাকেজিং প্যাটার্ন এবং রঙের উজ্জ্বলতা বৃদ্ধি করতে পারে না, বরং প্যাকেজিং বাজারের জনপ্রিয় রঙের সমান হয়ে গেলে প্যাকেজিংয়ের মূল রঙের রঙ হ্রাস করুন। অপ্রচলিত ঝুঁকিগুলি অ-সঙ্গতি দ্বারা সৃষ্ট

গ্রাফিক ডিজাইন প্রিন্ট করার সময়, ডিজাইন এবং প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে রেজোলিউশন সেটিং নির্ধারণ করতে হবে, বিশেষ করে প্রিন্টিং উপকরণ (বেশিরভাগ কাগজ) মুদ্রণ এবং অন্যান্য বিষয়গুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। সর্বোচ্চ রেজোলিউশনে কোন ছবি সমন্বয় করার প্রয়োজন নেই। হার উদাহরণস্বরূপ, সংবাদপত্র মুদ্রণের নেটওয়ার্ক লাইন সূক্ষ্ম ছবির অ্যালবামের তুলনায় কম, এবং ইমেজ ফাইলগুলির সমাধানের জন্য তাদের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

নিউজপ্রিন্টে মুদ্রিত সংবাদপত্রের ছবির রেজোলিউশন যদি লেপযুক্ত কাগজে ছাপা ছবির অ্যালবামের অনুরূপ রেজোলিউশনের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়, তবে এটি কেবল কোন অর্থই দেবে না, তবে মুদ্রণটি অচল করে দেবে। প্রিন্টিং কম্পিউটারের গ্রাফিক ডিজাইনে বিভিন্ন বস্তুর রেজোলিউশন সেটিংস নিম্নরূপ: সাধারণ নিউজপ্রিন্ট, অফসেট পেপার প্রিন্টিং কালার বা কালো এবং সাদা সংবাদপত্র মুদ্রণ নেটওয়ার্ক লাইন 60-100 লাইন, নকশা রেজোলিউশন 120-200dpi; সাধারনত অফসেট পেপার, আঁকা খবরের কাগজ, প্রিন্ট করা কাগজ, কার্ডবোর্ড এবং হোয়াইটবোর্ড, যেমন বইয়ের কভার, ছবি, পণ্যের বিজ্ঞাপন ইত্যাদি 150 লাইনের প্রিন্টিং স্ক্রিন এবং 300dpi এর ডিজাইন রেজোলিউশন ব্যবহার করে; উচ্চ শেষ বই, সূক্ষ্ম ছবির অ্যালবাম, এবং উচ্চ শেষ বিজ্ঞাপন প্রিন্ট উচ্চ শেষ প্রলিপ্ত কাগজে মুদ্রিত হয়, মুদ্রণ নেটওয়ার্ক লাইন 175 লাইনের বেশি পৌঁছতে পারে, নকশা রেজোলিউশন 350dpi; সূক্ষ্ম ধন বই, বিশেষ সিকিউরিটিজ, বিশেষ ব্যাংক নোট ইত্যাদির জন্য ডিজাইন রেজোলিউশন 400dpi হতে পারে।

4. টাইপসেটিং পরিকল্পনা

ডিজাইনারকে গ্রাহকদের তাদের প্রয়োজন অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গত লেআউট প্ল্যান প্রদান করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ে ডিজাইন করা পণ্যের বাজার সম্ভাবনা আশাব্যঞ্জক, এবং পণ্য প্যাকেজিংয়ের একটি সময়ে একটি বড় মুদ্রণের পরিমাণ রয়েছে। প্লেট সিলিন্ডারের পরিধি বাড়িয়ে গ্রাহকদের একাধিক ইউনিট প্যাটার্ন উল্লম্বভাবে সাজানোর এবং প্রিন্টিং দক্ষতা বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া যেতে পারে।

টাইপসেটিং করার সময় কাগজের দিকের দিকে মনোযোগ দিন, যেমন বোতলজাত ওয়াইন ট্রেডমার্ক। কারণ এটি একটি যান্ত্রিক লেবেলিং, গতি দ্রুত। কাগজের পিছনের অংশটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আঠালো এবং ভেজা হওয়ার পরে, এটি তাত্ক্ষণিকভাবে বিকৃত এবং বাঁকবে। কাগজের নমন দিকটি অবশ্যই স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং মেশিনের সাথে মেলে, অন্যথায় স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনে উৎপাদন করা যাবে না। অতএব, বিভিন্ন গ্রাহকদের চাহিদা পূরণের জন্য, একত্রিত করার এবং টাইপসেটিং করার সময় কাগজের অনুভূমিক এবং উল্লম্ব লাইনগুলি প্রথমে বিবেচনা করা উচিত, যাতে ট্রেডমার্কগুলির উত্পাদনের কারণে পণ্যগুলির পুরো ব্যাচকে বাতিল করা থেকে বিরত রাখা যায় যা পূরণ হয় না গ্রাহকের অনুভূমিক এবং উল্লম্ব লাইনের প্রয়োজনীয়তা।

প্যাকেজিং ট্রেডমার্ক প্রিন্টিং এবং বই প্রিন্টিং এর স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল যে একটি পৃষ্ঠা, একটি ছবি এবং একাধিক টুকরা একত্রিত হয়। দুটো ছবি, কয়েক ডজন ছবি। মুদ্রণের জন্য বেশ কয়েকটি ছবি একত্রিত করা আরও উপযুক্ত। নকশা এবং কারুশিল্পের ক্ষেত্রে এই সমস্যাটি বিবেচনা করা উচিত। প্রধানত নিম্নলিখিত দিক থেকে বিবেচনা করুন।

Finish সমাপ্তির অসুবিধার মাত্রা। যদি একটি পাণ্ডুলিপির জন্য অনেক পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি থাকে, তবে মুদ্রণ বিন্যাসটি বড় না করার জন্য সাবধানে বিবেচনা করা প্রয়োজন। অন্যথায়, মুদ্রণ কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না, যা সহজেই কাগজটি প্রসারিত এবং সঙ্কুচিত করে, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় গরম অ্যালুমিনিয়াম এবং এমবসিং করা খুব কঠিন হয়ে পড়ে। এটা সঠিকভাবে নিবন্ধন করা কঠিন, যাতে অ্যালুমিনিয়াম এক সময়ে গরম স্ট্যাম্প এবং এমবসড হওয়া উচিত, এবং এটি বেশ কয়েকবার গরম স্ট্যাম্প করা প্রয়োজন। উপরন্তু, যদি অনেকগুলি টুকরা থাকে এবং কাগজ বিকৃত হয়, এটি নিবন্ধনকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে এবং প্রতিকার করা কঠিন।

② বিশেষ আকৃতির ট্রেডমার্ক। ট্রেডমার্ক লেবেল সাধারণত খুব বড় হয় না। পাতলা কাগজের বিশেষ আকৃতির ট্রেডমার্কগুলির জন্য যা ডাই-কাট করা প্রয়োজন, খুব বেশি যোগদান করবেন না, অন্যথায় এটি ডাই-কাট প্লেট উৎপাদনের নির্ভুলতার কারণে ডাই-কাটিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

Pr প্রিন্টের সংখ্যা। যদি প্রিন্টের সংখ্যা বড় না হয়, তবে এটি' বেশি করবেন না। যেহেতু লেআউটটি অনেক বড় এবং প্রিন্টিংয়ের সংখ্যা ছোট, ডাই-কাটিংয়ের খরচ বেশি, যা অনিবার্যভাবে একক মানের খরচ বাড়িয়ে দেবে।

Paper কাগজ খোলার সংখ্যা। প্যাকেজিং পেপারের আকার কাগজের আকারের সাথে মিলে যায়, তাই প্রিন্টিং পেপার খুবই মানসম্মত এবং কোন বর্জ্য সমস্যা নেই। প্যাকেজিং ট্রেডমার্কের ক্ষেত্রে এটি নয়। একক লেবেলের আকারের প্রভাবের কারণে, আট, চার বা ফোলিও প্রিন্টিংয়ে সঠিকভাবে একত্রিত করা অসম্ভব। অতএব, ইন্টারলকিং পদ্ধতি, যেমন ইন্টারলকিং, অনুভূমিক এবং উল্লম্ব ইন্টারলকিং, কোলাটিং, ওয়ান-শট পাঞ্চিং এবং ড্রয়িং কাটার ইত্যাদি গ্রহণ করা হোক না কেন, যতটা সম্ভব মুদ্রণ কাগজ সংরক্ষণের নীতির উপর ভিত্তি করে। একটি ভাল প্রক্রিয়া সমাবেশ পদ্ধতি নির্বাচন করা সরাসরি এন্টারপ্রাইজের জন্য মুনাফা তৈরি করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, বইয়ের নকশায়, বিন্যাস নির্বাচন অযৌক্তিক হলে, মার্জিন বৃদ্ধি পাবে এবং কাগজের কার্যকর ব্যবহারের ক্ষেত্র হ্রাস পাবে। আরো সংক্ষিপ্ত লাইনের বই, যেমন অনুভূমিক সারিতে কবিতা সংকলন, একটি 32-ফরম্যাটের বই ব্যবহার করুন, কাটা এবং অর্ডারে প্রচুর খালি অংশ এবং আরও কাগজ ব্যবহার করুন। আপনি যদি একটি দীর্ঘ এবং সংকীর্ণ 36 বিন্যাস ব্যবহার করেন, আপনি কাগজ সংরক্ষণ করতে পারেন। যদি বিন্যাসটি খুব ছোট হয়, ভাঁজের সংখ্যা এবং মসৃণ প্রান্তের উপকরণগুলির ক্ষতিও বেশি হবে। মুদ্রণ সহজ করার জন্য, কম অনিয়মিত বিন্যাস এড়ানোর বা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, যা মুদ্রণ খরচ কমাতে পারে।

সংক্ষেপে,&কোট থেকে একটি সফল লিপ অর্জনের জন্য; কাজ" [জিজি] কোট; প্রোডাক্ট [জিজি] কোট;, প্রি-প্রেস ডিজাইনারদের অবশ্যই মুদ্রণ প্রক্রিয়া সম্পর্কে গভীরভাবে জানতে হবে, এবং উপরে আলোচনা করা প্রসেসের বিষয়গুলিতে একটি ভাল নির্বাচন এবং পরামিতি নির্ধারণ করতে হবে। শুধুমাত্র নির্দিষ্ট পণ্য নকশায় দক্ষতার সাথে প্রয়োগ করে আমরা সফলভাবে মুদ্রণের বৃহৎ শিল্প উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা উপলব্ধি করতে পারি এবং গ্রাহকদের জন্য আরো মূল্য তৈরি করতে ক্রমাগত গাইড এবং উৎপাদন খরচ কমাতে পারি।