উচ্চমানের বারকোড প্রিন্ট করার জন্য, কালির রঙ এবং কর্মক্ষমতা এইভাবে নির্বাচন করা উচিত

উচ্চমানের বারকোড প্রিন্ট করার জন্য, কালির রঙ এবং কর্মক্ষমতা এইভাবে নির্বাচন করা উচিত

কালির রঙের মিলের কারণে রঙের পার্থক্য, কালির স্তরের ঘনত্ব এবং ঘনত্ব, কালির বিস্তারযোগ্যতা, কালি সরবরাহের পরিমাণ এবং মুদ্রণের চাপের মতো বিষয়গুলি বারকোড পড়ার উপর প্রভাব ফেলবে স্ক্যানার উচ্চ মানের বার কোড মুদ্রণ করতে, আপনাকে অবশ্যই কালির রঙ এবং কর্মক্ষমতা পছন্দ করতে হবে।

1. কালির রং মেলে, কালির রঙ বদল বিবেচনা করুন

কালির রঙ বদলও বারকোডের নির্ভুলতার উপর বড় প্রভাব ফেলে। তাত্ত্বিকভাবে বলতে গেলে, যতক্ষণ না টেবিল 1 -এ রঙ অনুপাত অনুযায়ী কালি ব্যবহার করা হয়, বার কোডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়, কিন্তু প্রিন্টিং কালির অশুদ্ধ রঙের কারণে, রঙ castালাইয়ের ঘটনা ঘটবে। উদাহরণস্বরূপ, নীল কালি ভুলভাবে লাল আলো শোষণ করে, যা লাল আলোর প্রতিফলন বৃদ্ধি করবে এবং বারকোডের পিসিএস মান হ্রাস করবে।

অতএব, কালির রঙকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে কালির ঘনত্ব অভিন্ন, বর্ণ স্যাচুরেটেড এবং উচ্চ বিশুদ্ধতা হয়। লাল আলোর নীচে একটি নির্দিষ্ট কালির প্রতিফলন চুম্বকীয় বার কোড প্রিন্ট করার আগে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করা ভাল। ধাতব কালি (যেমন স্বর্ণ), এর প্রতিফলন এবং চকচকে কারণে, স্পেকুলার প্রতিফলন ঘটায় এবং স্ক্যানার' এর পড়াকে প্রভাবিত করে, তাই এটি বার কোড মুদ্রণের জন্য ব্যবহার করা যাবে না।

সারণি 1: বারকোড রঙের মিল

2. বারকোড মুদ্রণের জন্য কালির ঘনত্ব এবং কালির স্তর পুরুত্ব প্রয়োজন

কারণ বার কোড প্রিন্টিং হল কঠিন প্রিন্টিং, প্রতিফলন ঘনত্ব ডি যা তার মুদ্রণ অর্জন করতে পারে তা কালির অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য এবং কালি স্তরের পুরুত্বের সাথে সম্পর্কিত। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, মুদ্রিত পণ্যের প্রতিফলন ঘনত্ব কালি পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়, কিন্তু যখন কালির পুরুত্ব একটি নির্দিষ্ট মূল্যে পৌঁছায়, ঘনত্ব স্যাচুরেশনে পৌঁছায়।

মুদ্রণ প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, মুদ্রিত পদার্থের কালি স্তরের পুরুত্ব ভিন্ন। অফসেট প্রিন্টিং 2 ~ 4μm, এমবসিং 8μm, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং 10μm, গ্র্যাভুর প্রিন্টিং 12μm এবং সিল্ক প্রিন্টিং 30μm পৌঁছতে পারে। এটি পরীক্ষা অনুসারে গণনা করা যেতে পারে যে উপরে উল্লিখিত মুদ্রণ প্রকারগুলি থেকে প্রাপ্ত মুদ্রণের অন-দ্য-গ্রাউন্ড প্রতিফলন ঘনত্ব 0.3 এর বেশি পৌঁছতে পারে। এছাড়াও, কালো, সায়ান, নীল এবং সবুজ রং লাল আলোকে সম্পূর্ণভাবে শোষণ করে। অতএব, উপরে উল্লিখিত মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলি বার কোড রঙ মুদ্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা প্রতিফলিত করে হার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

3. কালি ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয়তা

কালির সান্দ্রতা সরাসরি কালির তরলতা এবং কালির বিস্তারকে প্রভাবিত করে। বার কোড প্রিন্টিংয়ে, কালির সান্দ্রতা কম, কালির বিস্তার বড় এবং বারগুলি ঘন হওয়া সহজ। অতএব, বার কোড মুদ্রণের জন্য কালির সান্দ্রতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।

4, কালি সরবরাহ

যদি কালির সরবরাহ খুব বড় হয়, স্তরটি দ্রুত সম্পূর্ণভাবে শোষিত হতে পারে না এবং এটি স্তরের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়বে, যার ফলে নির্ভুলতা হ্রাস পাবে।

5, মুদ্রণ চাপ

একদিকে, যদি চাপ খুব বেশি হয়, কালির শিয়ারিং স্ট্রেস বাড়বে, এবং তরলতা আরও বড় হবে, যা কালি ছড়িয়ে দেবে; অন্যদিকে, যদি চাপ খুব বেশি হয়, প্লেট সিলিন্ডার এবং ইম্প্রেশন সিলিন্ডারের মধ্যে ইম্প্রেশন এরিয়া প্রশস্ত হবে, যা বারকোডকে আরও প্রশস্ত করবে।

অতএব, বিভিন্ন মুদ্রণ পদ্ধতি, বিভিন্ন কালির রিওলজি এবং মুদ্রণ সামগ্রীর কালি শোষণের বৈশিষ্ট্য অনুসারে মুদ্রণ চাপ, মুদ্রণের গতি এবং অন্যান্য বিষয়গুলিকে যথাযথ মাত্রায় সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

বক্স পেপার প্যাকেজিং, চীন, নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা, কাস্টমাইজড, পাইকারি, চীনে তৈরি