ক্রাফ্ট পেপার ড্রয়ার সিগারেট বক্সের প্রুফিং গুণমান নিয়ন্ত্রণ করার জন্য তিনটি বিষয় রয়েছে

ক্রাফ্ট পেপার ড্রয়ার সিগারেট বক্সের প্রুফিং গুণমান নিয়ন্ত্রণ করার জন্য তিনটি বিষয় রয়েছে

প্রুফিং পূর্ববর্তী এবং পরের মধ্যে একটি লিঙ্ক, এটি মুদ্রণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি পূর্ববর্তী চিত্র স্ক্যানিং, পাঠ্য ইনপুট, বিন্যাস এবং আরও অনেক কিছু পরীক্ষা করতে পারে। "এটি পোস্ট-সিকোয়েন্স প্রিন্টিংয়ের জন্যও একটি মান। কারণ প্রুফিং হল অ্যানালগ প্রিন্টিং (প্রথাগত প্রুফিং হোক বা ডিজিটাল প্রুফিং হোক), প্রুফিং প্রুফ চূড়ান্ত মুদ্রণ থেকে আলাদা হতে বাধ্য, তবে একটি নীতি অনুসরণ করা আবশ্যক তা হল মুদ্রণটি প্রুফিংয়ের সাথে ধরতে পারে। সুতরাং, প্রুফের গুণমান এবং মুদ্রিত পণ্য এবং মুদ্রিত পণ্যের মধ্যে পার্থক্যের আকার প্রিন্টিংয়ের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলবে। সুতরাং, কীভাবে প্রুফিংয়ের মান নিয়ন্ত্রণ করা যায় প্রুফিং অনুসরণ করা সহজ মুদ্রণ করতে? এই সমস্যাটি নিয়ে আলোচনা করার জন্য নিম্নলিখিত প্রথাগত প্রুফিং এর একটি উদাহরণ:

(1) ক্ষেত্রের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ

বিন্দু প্রতিলিপি এবং পুনরুদ্ধার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ক্ষেত্রের ঘনত্ব সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত পরামিতি। বিভিন্ন কোম্পানির নিজস্ব প্রযুক্তিগত সূচী এবং ত্রুটি পরিসীমা আছে। এই প্রযুক্তিগত সূচক প্রতিটি কোম্পানি তার নিজস্ব নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। সাধারণত, বিভিন্ন সংস্করণের ক্ষেত্রের ঘনত্ব নিম্নরূপ: 1.30, M: 1.45, C: 1.50, K: 1.80। ত্রুটির মার্জিন হিসাবে, ইউরোপীয় মান হল ±0.07, এবং চীনের একটি কোম্পানি 0.05 এর মধ্যে ত্রুটির মার্জিন নিয়ন্ত্রণ করে বলে বলা হয়।

(2) ডট বৃদ্ধি মান নিয়ন্ত্রণ

ডট বৃদ্ধির মানও প্রুফিংয়ের গুণমান নিয়ন্ত্রণের মূল চাবিকাঠি, কারণ প্রেসটি সার্কুলার প্রেসিংয়ের উপায় ব্যবহার করছে এবং প্রিন্টিং প্রেস সার্কুলার প্রেসিংয়ের উপায় ব্যবহার করছে। স্পষ্টতই, বৃত্তাকার চাপের চাপ বেশি, তাই সাধারণভাবে বলতে গেলে, মুদ্রিত পদার্থের ডট বৃদ্ধির মান প্রুফিংয়ের চেয়ে বড়। অতএব, প্রুফিংয়ে ডট বৃদ্ধির মানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে, অন্যথায় মুদ্রিত পদার্থ একটি বড় রঙের বিচ্যুতি তৈরি করবে।

(3) প্রোটোটাইপ সমন্বয়

(1) রাবার রোলারের চাপ হল 0৷{6}}3 মিমি (প্রতি 120 'এ পরিমাপ করা হয়, গড় নিন), অর্থাৎ, রাবার কম্বলের পুরুত্ব এবং লাইনারের পুরুত্ব: ( 2.286±0.030) মিমি;

(2) প্লেটের চাপ (পিএস প্লেটের পুরুত্ব সহ) প্লাস 0। ;

(3) কাগজের টেবিলের চাপ (কাগজের পুরুত্ব সহ) প্লাস 0।{2}} প্লাস 0.18 মিমি, অর্থাৎ কাগজের পৃষ্ঠের উচ্চতা বেশি গাইড রেলের চেয়ে;

(4) চলমান ফ্রেমের উভয় পাশে দুটি রোলার রয়েছে। যখন ফ্রেমটি কালি লেভেলিং সিস্টেমের একপাশে সরানো হয় এবং মেশিনে চাপ দেওয়া হয় না, তখন রোলার এবং নীচের গাইড পৃষ্ঠের মধ্যে চাপ সামঞ্জস্য করা উচিত যতক্ষণ না হাতের বল ঘোরানোর জন্য যথেষ্ট।

⑤ কালি সমতলকরণ সিস্টেম: প্লেট বা কাগজ টেবিল কালি বার প্রস্থ অভিন্ন হতে হবে কালি রোলার. ডিজিটাল প্রুফিং এর জন্য, যেহেতু প্রুফিং এর জন্য ব্যবহৃত প্রিন্টিং কালি প্রিন্টিং কালি থেকে আলাদা, উপরন্তু, ডিজিটাল প্রুফিং ডট হল ফ্রিকোয়েন্সি মডুলেশন ডট, মুদ্রণে সাধারণত ব্যবহৃত অ্যামপ্লিটিউড মড্যুলেশন ডট না হয়ে, তাই এনালগ প্রিন্টিং-এর মাধ্যমে এটি শুধুমাত্র কালার ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (সিএমএস) প্রুফিং এবং প্রিন্টিংয়ের রঙের স্থানের সাথে মেলে প্রিন্টিংয়ের রঙ অনুকরণ করতে। যাইহোক, বর্তমানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় বেশ কয়েকটি ডিজিটাল প্রুফিং মেশিন স্পট কালার প্রুফিং অর্জন করতে পারে না, যা একটি বড় ত্রুটি বলা যায় না।