সিগারেট টিপিং পেপার কম্পোজিটের পরে কালি স্তরটি শক্তিশালী হয় না এবং স্ট্রিপ করার সময় কালি স্তরটি কীভাবে স্থানান্তর করবেন?

সিগারেট টিপিং পেপার কম্পোজিটের পরে কালি স্তরটি শক্তিশালী হয় না এবং স্ট্রিপ করার সময় কালি স্তরটি কীভাবে স্থানান্তর করবেন?

অনেক প্যাকেজিং উপকরণে সূক্ষ্ম নিদর্শন এবং প্রয়োজনীয় পাঠ্য বিবরণ রয়েছে, সেগুলি কালি দিয়ে মুদ্রিত হয় এবং কালি স্তরটি পৃষ্ঠের ফিল্ম এবং সাব-লেয়ার ফিল্মের মধ্যে থাকে। যেহেতু কালি স্তরটি পৃষ্ঠের ফিল্ম দ্বারা সুরক্ষিত, এটি পরিধান এবং স্ক্র্যাচের ভয় পায় না এবং কোনও অসুবিধা নেই যে পৃষ্ঠের মুদ্রণ কালিটি নীচে পড়ে যাওয়া সহজ। যাইহোক, কখনও কখনও এমন সময় আসে যখন কম্পোজিটের পরে স্ট্রিপিংয়ের সময় কালি স্তরটি স্থানান্তরিত হয় এবং মূল সাবস্ট্রেট ফিল্ম (সাধারণত BOPP, PET বা BOPA ফিল্ম) এর মধ্যে দৃঢ়তা খুব কম এবং প্রদর্শিত স্ট্রিপিং ফোর্স খুব কম হবে। . এমনও একটি ঘটনা রয়েছে যে যৌগিক ব্যাগটিতে কিছু বিষয়বস্তু, বিশেষ করে সুগন্ধযুক্ত, মশলাদার বা পৃষ্ঠের সক্রিয় পদার্থের বিষয়বস্তু লোড করার পরে, এক সপ্তাহ বা দুই বা এক মাস স্টোরেজের পরে, কালি স্তরটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্তরিত হবে এবং এমনকি দেখাবে কালি আঠালো ঘটনা. কালি স্তর শক্তিশালী না হওয়ার বিভিন্ন কারণ রয়েছে এবং কালি স্তরটি খোসা ছাড়িয়ে গেলে কালি স্তরটি স্থানান্তর করা উচিত।

(1) মুদ্রণের আগে বেস ফিল্মের পৃষ্ঠ চিকিত্সা শক্তি যথেষ্ট নয়, এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনা কম, এমনকি 38mN/m এরও কম।

যদিও ব্যবহৃত কালিটি কালি-মুদ্রণ কালি, তবে এটির মুদ্রণের গতি বেশি নয় এবং এটি টেপ দিয়ে টেনে টেনে নামানো সহজ। যদি এটি হয়, তাহলে সারফেস টেনশন সহ একটি বেস ফিল্ম ব্যবহার করা প্রয়োজন যা মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, কমপক্ষে 38mN/m-এর বেশি, বা 38mN/m-এর বেশি পুনঃপ্রসেস করা হয়৷

(2) কালির মুদ্রণের গতিশীলতা যোগ্য, এটি টেপ দিয়ে টেনে টেনে নামিয়ে ফেলা যায় না, তবে যখন এটি কম্পোজিটের পরে ছিনতাই করা হয়, তখন কালি স্তরটি স্থানান্তরিত করা প্রয়োজন, এবং স্ট্রিপিং বলও খুব কম .

এই ঘটনাটি বেস ফিল্মের পৃষ্ঠের উত্তেজনার কারণ নয়। আমরা জানি যে কালি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে দৃঢ়তা কালিতে সংযোগকারী উপাদান এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে সখ্যতা দ্বারা অর্জিত হয়, এই সম্বন্ধটি মেরু আকর্ষণ, ডাইপোল মোমেন্ট, আন্তঃআণবিক আকর্ষণ বা বিচ্ছুরণ বল ইত্যাদির একটি ব্যাপক মূর্ত রূপ, কঠোরভাবে বলতে গেলে, একটি শারীরিক শক্তি, রাসায়নিক কাঠামোর একটি রাসায়নিক বন্ধন বল নয়।

সংমিশ্রণে ব্যবহৃত আঠালো, এটি এবং দুই ধরণের আঠালোর মধ্যে দৃঢ়তা, কালির মতো একই শারীরিক শক্তি ছাড়াও অন্য একটি রাসায়নিক বন্ধন শক্তি যা শারীরিক বলের চেয়ে অনেক বেশি। অতএব, আঠালো এবং সাব-লেয়ার ফিল্মের মাধ্যমে কালি স্তরের মধ্যে দৃঢ়তা সাধারণত কালি স্তর এবং সাবস্ট্রেট ফিল্মের মধ্যে দৃঢ়তার চেয়ে বেশি। অতএব, স্ট্রিপিংয়ের সময়, বেশিরভাগ কালি স্তর মূল সাবস্ট্রেট ফিল্ম ছেড়ে চলে যাবে এবং স্থানান্তর করবে। যাইহোক, একটি ভাল কালি একটি উচ্চ স্ট্রিপিং বল দেখায়, এবং 100% স্থানান্তর করা হবে না; খারাপ কালি 100 শতাংশ স্থানান্তর হবে, পিলিং বল খুব ছোট।

(3) মৌলিকভাবে গুণমান নিশ্চিত করতে বিশেষ কালি ব্যবহার করতে হবে।

প্রথমত, যৌগিক উপাদানে যৌগিক কালি ব্যবহার করতে হবে, এবং পৃষ্ঠ মুদ্রণ কালি ব্যবহার করা যাবে না। কালি-মুদ্রণ কালির সংযোগ উপাদান ক্লোরিনযুক্ত পলিপ্রোপিলিন, ক্লোরিনযুক্ত ভিনাইল-ভিনাইল অ্যাসিটেট কপোলিমার, ক্লোরিন-ভিনেগার কপোলিমার এবং এমপি-45 রজন (কালি-মুদ্রণের কালির জন্য আমদানি করা রজন) ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত, যা একটি BOPP ফিল্মের জন্য ভাল সখ্যতা বর্তমানে যৌগিক উপকরণগুলিতে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, যতক্ষণ না BOPP ফিল্মের পৃষ্ঠের টান বেশি হয়, মুদ্রণের গতি আরও সন্তোষজনক। বিশেষ করে পলিউরেথেন কালির মান ভালো।

পৃষ্ঠ মুদ্রণ কালির সংযোগ উপাদান বেশিরভাগই একটি একক পলিমাইড রজন, এবং এই কালিটি যৌগিক পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ মুদ্রণে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। খরচ বিবেচনার কারণে, এখন পর্যন্ত, আমরা দেখতে পেয়েছি যে যৌগিক পণ্যগুলি করার জন্য পৃষ্ঠ মুদ্রণ কালি সহ কিছু ছোট কারখানা রয়েছে, তাদের বেশিরভাগ পণ্যের কালি স্তর স্থানান্তর রয়েছে, পিলিং বল বিশেষত ছোট ঘটনা।

আরও উচ্চ-গ্রেডের যৌগিক কালি হল একটি দুই-উপাদান পলিউরেথেন কালি, যা কম্পোজিটে ব্যবহৃত দুই-উপাদান পলিউরেথেন আঠালোর মতো একই ধরনের অন্তর্গত, এবং বিভিন্ন সাবস্ট্রেট ফিল্মের দৃঢ়তা আগেরটির তুলনায় অনেক বেশি, এবং সাবস্ট্রেট যেমন BOPP, PET, OPA, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের আদর্শ মুদ্রণ দৃঢ়তা রয়েছে এবং এটি যৌগিক আঠালোগুলির জন্য খুব উপযুক্ত। যতক্ষণ পর্যন্ত উপযুক্ত অনুপাত ব্যবহার করা হয়, কালি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধের আছে, এবং কালি স্তর স্থানান্তর এবং ছোট স্ট্রিপিং বল সমাধানের জন্য সবচেয়ে আদর্শ কালি।

(4) কালি টাইপটি একটি একক-কম্পোনেন্ট প্রিন্টিং যৌগিক কালি তা নির্ধারণ করার প্রেক্ষাপটে, আপনি যদি মুদ্রণের দৃঢ়তা উন্নত করতে চান, 100% কালি স্তর স্থানান্তর এড়াতে চান, এবং একটু বেশি খোসার শক্তি বজায় রাখতে চান, আপনি 5% যোগ করতে পারেন যৌগিক কালিতে "কিউরিং এজেন্ট" এর (ভরাংশের ভগ্নাংশ)।

এই "কিউরিং এজেন্ট" হল বহুমুখী দুই-উপাদান কালিতে নিরাময়কারী এজেন্ট, সাধারণত বলতে গেলে, শুষ্ক সংমিশ্রণে ব্যবহৃত দুই-উপাদান পলিউরেথেন আঠালোতে "কিউরিং এজেন্ট"। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে ইউনিটগুলির প্রতিক্রিয়া তথ্য দেখায় যে এই পদ্ধতির ব্যবহারিক ফলাফল রয়েছে। যাইহোক, এখানে এটি ব্যাখ্যা করা আবশ্যক যে শুধুমাত্র ভাল মানের প্রিন্টিং কালির ক্ষেত্রে এবং এইভাবে কোনও অ্যালকোহল ব্যবহার করা যাবে না, যদি কালিতে অ্যালকোহল এবং অন্যান্য সক্রিয় হাইড্রোজেন দ্রাবক থাকে তবে এটি এভাবে ব্যবহার করা যাবে না।

(5) কালি ফ্যাক্টর ছাড়াও, এটি যৌগিক আঠালো নির্বাচনের ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা যেতে পারে, শক্তিশালী ব্যাপ্তিযোগ্যতার ব্যবহার, আঠালো জাতগুলির কালি এবং সাবস্ট্রেট ফিল্ম দৃঢ়তা বৃদ্ধি করতে পারে।

এই আঠালোটিতে আঠালোটির একটি ছোট আণবিক ওজন রয়েছে, যা আঠালোর বড় আণবিক ওজনের চেয়ে দ্রাবক দ্বারা চালিত হয় কালি স্তরের মাধ্যমে বেস ফিল্মের পৃষ্ঠে আরও সহজে, যাতে কালি কেবলমাত্র শারীরিক বন্ধন শক্তির উপর নির্ভর করে না। নিজেই এবং বেস ফিল্ম, কিন্তু উচ্চ দৃঢ়তা অর্জন করতে আঠালো এর রাসায়নিক বন্ধন বল সঙ্গে মিলিত.

যদি ক্ষয়কারী প্রভাব সহ বিষয়বস্তুগুলি প্যাকেজ করা হয়, কালি এবং এর আঠালো, পৃথকীকরণ এবং অন্যান্য অবাঞ্ছিত ঘটনার প্রভাবের কারণে, মাঝারি প্রতিরোধের ধরণের উচ্চ মানের তেল প্রতিস্থাপন করার জন্য এটি সাবধানে বিবেচনা করা উচিত। কারণ এই ঘটনাটি কারখানার আগে যৌগিক ব্যাগের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে অক্ষম, প্যাকেজ করা পণ্যগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করার পরে এটি প্রদর্শিত হবে এবং এই সময়ের জন্য সৃষ্ট ক্ষতি পুনরুদ্ধারযোগ্য হবে না। অতএব, এই ক্ষেত্রে, কালি নির্বাচন, আরো সতর্ক, আরো সতর্ক হতে হবে।