অবশ্যই পড়ুন: প্রতিরক্ষামূলক উপহার খাম প্যাকেজিং প্রিন্টিং রঙ পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ গোপনীয়তা

অবশ্যই পড়ুন: প্রতিরক্ষামূলক উপহার খাম প্যাকেজিং প্রিন্টিং রঙ পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ গোপনীয়তা

প্যাকেজিং এবং প্রিন্টিংয়ের রঙের পার্থক্য সমস্যা মুদ্রণ কর্মীদের সমস্যায় ফেলেছে। রঙের পার্থক্য কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় কিনা তা একটি পরিমাপের রড যা কোম্পানির পণ্যের গুণমান, খ্যাতি এবং অপারেটরের দক্ষতার স্তরকে প্রতিফলিত করে। অতএব, এটি এমন সমস্যা যা প্রতিটি মুদ্রণ কর্মী এবং তার কোম্পানিকে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে।

মুদ্রণ রঙের পার্থক্য মোটামুটিভাবে দুটি ঘটনাতে বিভক্ত, একটি বোঝায়: পণ্যের একই ব্যাচের রঙ, কিন্তু নমুনার রঙের সাথে। দ্বিতীয়টি হল রঙের একই ব্যাচে রঙের পার্থক্য রয়েছে, কিছু নমুনার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে কিছু নমুনার সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ।

এখন নিচের দিকগুলো থেকে আপনার সাথে আলোচনা ও বিশ্লেষণ।

1. প্রথম ঘটনা (একই ব্যাচের পণ্যের রঙ একই, তবে নমুনার রঙের সাথে রঙের পার্থক্য রয়েছে)

1. মানবিক কারণ:

অধিনায়কের দক্ষতার সাথে এর কোন সম্পর্ক নেই, কিন্তু অধিনায়কের দায়িত্ববোধের সাথে এর সম্পর্ক আছে। যেহেতু একই ব্যাচের পণ্যের রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে, এটি দেখায় যে ক্যাপ্টেনের দক্ষতার স্তর কম নয়, তবে নমুনার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ না হলে আপনি কেন এটি প্রিন্ট করার সাহস করছেন? আপনি কি প্রথম নমুনা স্বাক্ষর করেছেন? এ সবই অধিনায়কের দায়িত্ব। (এছাড়াও নমুনা স্বাক্ষরের ভুলগুলি বাদ দেয় না, যদি তাই হয় তবে এটি স্বাক্ষরকারীর দায়িত্ববোধের সাথে সম্পর্কিত)।

2. কাগজের রঙ:

প্রিন্টিং কালি স্তরের রঙের উপর বিভিন্ন শুভ্রতা সহ কাগজের বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে। কারণ বিভিন্ন শুভ্রতা কালিতে বিভিন্ন কালো, লাল, নীল বা হলুদ যোগ করার সমান, তাই মুদ্রণে যদিও কালির পরিমাণ, রঙের কোন পরিবর্তন হয় না, তবে প্রকৃত কালির একটি নির্দিষ্ট স্বচ্ছতা থাকে, সাদাতার সাথে রঙের প্রভাব। কাগজটি ভিন্ন এবং প্রদর্শিত হয়, ফলে ভিন্ন রঙের পার্থক্য হয়। খোলার ক্ষেত্রে, আপনাকে অবশ্যই একই ব্যাচের কাগজ ব্যবহার করতে হবে। কারণ গ্রাম ওজন, স্পেসিফিকেশন, আকার যদিও একই, কিন্তু ব্যাচ নম্বর তারিখের উত্পাদন ভিন্ন, কাগজের সাদাতা একটি নির্দিষ্ট পার্থক্য থাকবে, যার ফলে মুদ্রণের রঙ হবে। অতএব, একই পণ্যের মুদ্রণ কাগজ হিসাবে একই সাদা কাগজ ব্যবহার করা আবশ্যক।

3. কাগজের গ্লস এবং মসৃণতা:

মুদ্রিত পদার্থের গ্লস কাগজের গ্লস এবং মসৃণতার উপর নির্ভর করে। অফসেট কালার প্রিন্টিং হল যখন কাগজের পৃষ্ঠে আলোর ঘটনা ঘটে, আলো মানুষের চোখের রেটিনায় প্রতিফলিত হয়, রঙের কোষের মাধ্যমে সালোকসংশ্লেষণ গ্রহণ করে এবং রঙ দেখতে পায়। কাগজের গ্লস এবং মসৃণতা বেশি হলে, আমরা যে রঙটি লক্ষ্য করি তা মূলত কালি স্তরের মাধ্যমে প্রতিফলিত হয়, প্রধান রঙের আলোর স্যাচুরেশন বেশি। যদি কাগজের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয় এবং গ্লস কম হয়, তবে এটি বিচ্ছুরিত প্রতিফলন তৈরি করবে, যা মূল রঙের আলোর স্যাচুরেশন কমিয়ে দেবে, যাতে আমাদের চোখ মুদ্রিত পদার্থের রঙ পর্যবেক্ষণ করতে পারে। একই পরিমাণ কালি একটি ডেনসিটোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়। উচ্চ মসৃণতা গ্লস সঙ্গে কাগজ একটি উচ্চ ঘনত্ব মান আছে. কম মসৃণতা এবং গ্লস সঙ্গে কাগজ একটি কম ঘনত্ব মান আছে.

4, মুদ্রণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা:

আবরণ, গ্লেজিং, প্রেসিং, ওভার-অয়েল এবং প্রিন্টিং লাইটের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে মুদ্রিত পদার্থের রঙ পরিবর্তনের বিভিন্ন ডিগ্রি থাকবে। এই পরিবর্তনগুলির মধ্যে কিছু শারীরিক এবং কিছু রাসায়নিক। দৈহিক পরিবর্তন প্রধানত পণ্য পৃষ্ঠের বর্ধিত স্পেকুলার প্রতিফলনে প্রতিফলিত হয়, যা রঙের ঘনত্বের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, কমপ্লেক্সিং ফিল্ম, ইউভি বার্নিশ, চাপ এবং তাই, রঙের ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে। জটিল সাবফিল্ম এবং ম্যাট তেলের পরে মুদ্রিত পণ্যের রঙের ঘনত্ব হ্রাস করা হয়। রাসায়নিক পরিবর্তন মূলত আবরণ আঠালো, গ্লেজিং তেল, UV তেল এবং তাই থেকে হয়। এই উপকরণগুলিতে বিভিন্ন ধরণের দ্রাবক রয়েছে, যা মুদ্রণের কালি স্তরের রঙকে রাসায়নিক বিক্রিয়া করে এবং রঙের পরিবর্তন ঘটায়। অতএব, প্যাকেজ অফসেট প্রিন্টিং হিসাবে, যদি প্রিন্টিং-এ একটি পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া থাকে, তবে পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াকরণের ভৌত এবং রাসায়নিক পরিবর্তনগুলি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত, যাতে কালি স্তরের ঘনত্বের মান এবং ল্যাব মান নির্ধারণ করা যায়। মুদ্রণের সময়।

5, শুষ্ক রিগ্রেশন ঘনত্ব মান:

অফসেট প্রিন্টিং পণ্যটি মুদ্রিত হওয়ার পরে, কালিটি এখনও ভেজা অবস্থায় রয়েছে এবং এই সময়ে পরিমাপ করা ঘনত্বের মান মুদ্রণ শুকানোর পরে পরিমাপ করা থেকে আলাদা। ভেজা ঘনত্বের মান বেশি, শুকনো ঘনত্বের মান কম, এটি শুষ্ক রিগ্রেশন ঘনত্বের মানের ঘটনা। এর কারণ হল এইমাত্র মুদ্রিত কালি স্তরটির একটি নির্দিষ্ট সমতলকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। আয়না প্রতিফলনের পৃষ্ঠের জন্য কর্মক্ষমতা, উজ্জ্বল রঙ, ভাল দীপ্তি দেখায়। যখন কালি স্তর শুকিয়ে যায়, তখন পৃষ্ঠটি ছড়িয়ে পড়ে এবং প্রাকৃতিক দীপ্তি প্রথম মুদ্রণের চেয়ে ম্লান হয়। রঙের পার্থক্য যতটা সম্ভব কমাতে, আমরা মুদ্রণ নিয়ন্ত্রণ করতে একই ভিজা ঘনত্ব পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করি। অর্থাৎ, গ্রাহক ভেজা ঘনত্বের মান এবং L*a*b* মান পরিমাপ করার সাথে সাথে স্বাক্ষর করতে সম্মত হওয়ার পরে প্রথম মুদ্রণটি ভেজা অবস্থায় রয়েছে। রঙ নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রথম পরিমাপ করা ঘনত্বের মান এবং L*a*b* মান অনুযায়ী পণ্যটি প্রিন্ট করার পর (ওয়েট স্টেট)। অবশ্যই, যদি আপনি একটি পোলারাইজিং মিরর ডিভাইসের সাথে একটি ঘনত্ব মিটার ব্যবহার করেন, তবে এটি আলোর স্পেকুলার প্রতিফলনের কারণে কালি পৃষ্ঠকে দূর করতে পারে। এটি দ্বারা পরিমাপ করা ভিজা ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে শুষ্ক ঘনত্বের কাছাকাছি, যা রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ কমাতেও সাহায্য করতে পারে।

6. মুদ্রণ চাপ:

মুদ্রণ চাপ কালি স্থানান্তর শর্ত এক, কারণ মুদ্রণ প্লেট পৃষ্ঠ, কম্বল এবং তাই একেবারে সমতল হতে পারে না, কাগজ পৃষ্ঠ অনিবার্যভাবে একটি সামান্য আচমকা বা অসম বেধ আছে. যদি মুদ্রণের চাপ অপর্যাপ্ত বা অসম হয়, কালি স্তরটি অসম বেধের ঘটনা প্রবণ হয়, তাই প্রক্রিয়ায় "তিন সমতল" অর্জনের প্রয়োজনীয়তা, অর্থাৎ, মুদ্রণ প্লেট পৃষ্ঠ, কম্বল এবং স্তর এবং আস্তরণের পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়। অপেক্ষাকৃত সমতল অবস্থা অর্জন করুন, যাতে আরও অভিন্ন কালি রঙ পেতে প্রিন্টে সুষম প্রিন্টিং চাপের প্রভাবের মাধ্যমে একটি পাতলা কালি স্তর অর্জন করা যায়।

যখন মুদ্রণের চাপ অপর্যাপ্ত বা অসম হয়, আস্তরণের শরীর এবং মুদ্রণ পৃষ্ঠার মধ্যে খারাপ যোগাযোগ থাকে, তখন লেআউট কালি ভিজ্যুয়াল প্রভাব মেটাতে কালির পরিমাণ বাড়াতে হবে। কিন্তু এটি শুধুমাত্র কালি খরচ বৃদ্ধি করবে না, কিন্তু মুদ্রণ রঙের পার্থক্য এবং মুদ্রণ নোংরা ঘটনা উত্পাদন করা সহজ, তাই অভিন্ন এবং ধ্রুবক ব্যবহার করে "তিনটি ফ্ল্যাট" (কালি রোলার ফ্ল্যাট, ওয়াটার রোলার ফ্ল্যাট, রোলার ফ্ল্যাট) একটি ভাল কাজ করুন। প্রিন্টিং চাপ, অনুপযুক্ত চাপ দ্বারা সৃষ্ট রঙ পার্থক্য প্রতিরোধ করার জন্য.

7. নমুনা টেবিলের আলোর উৎস দেখুন:

অফসেট প্রিন্টিংয়ে রঙ পর্যবেক্ষণ করার সময় অবশ্যই আলোর উৎস থাকতে হবে, কোনো আলোই রঙ দেখতে পারবে না, তবে আলোর উৎসের বৈশিষ্ট্য একই না হলে রঙের পার্থক্য হবে দারুণ। সাধারণত, আমরা প্রাকৃতিক আলোর অধীনে রঙ দেখতে চাই (অর্থাৎ, আদর্শ আলোর উৎস)। যদি আলোর উত্স হিসাবে সাধারণ আলোর বাল্ব ব্যবহার করা হয়, তবে রঙটি হলুদ দেখাবে, রঙটি সঠিকভাবে সনাক্ত করা কঠিন, চূড়ান্ত মুদ্রণ গুরুতর রঙের পক্ষপাত তৈরি করবে। উপরন্তু, আলোর তীব্রতা এবং বিকিরণের কোণও রঙের বৈষম্যকে প্রভাবিত করবে। একই আলোক উত্সের অধীনে, আলোকিত প্রমাণগুলিতে প্রতিফলিত আলোর তীব্রতা প্রধানত প্রমাণ এবং আলোর উত্সের মধ্যে দূরত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়। শক্তিশালী কাছাকাছি, অনেক দুর্বল. তাই আমরা সাধারণত দিনে বা রাতে কাজ করি দুটি বিষয়ের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত: একটি হল আদর্শ আলোর উৎসের ব্যবহার (তরঙ্গদৈর্ঘ্য 400-700 বা তাই), অন্যটি হল আলোর উত্সের তীব্রতার দিকে মনোযোগ দেওয়া এবং বিকিরণ কোণ সমান। উচ্চ রঙের প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, প্রিন্টিংয়ের কালি নমুনাটি আদর্শ নমুনার সাথে তুলনা করা উচিত, যাতে পর্যবেক্ষণ কোণের পার্থক্যটি ছোট হয়, রঙের সনাক্তকরণ তুলনামূলকভাবে সঠিক হয়। অতএব, প্রক্রিয়া অনুশীলন আমাদের বলে যে আলোর উত্সের বৈশিষ্ট্য এবং দেখার কোণের পার্থক্য সরাসরি সঠিক রঙের বৈষম্যকে প্রভাবিত করবে (yinshua96.cn)।

দুই, দ্বিতীয় ঘটনা (একই ব্যাচে রঙের পার্থক্য আছে, কিছু নমুনার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, কিন্তু কিছু নমুনার সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ)

1. মানবিক কারণ:

এটা বিশ্বাস করা হয় যে কালি এবং ধোয়ার ক্ষেত্রে প্রথম কয়েকটি টুকরো রঙের মিল এখনও ভারসাম্যপূর্ণ হয়নি, সমস্তভাবে খুলতে শুরু করেছে, মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য এবং খোলার সময় জল এবং কালির পরিমাণ সামঞ্জস্য রাখে, প্রিন্টিং পণ্যের একই ব্যাচের রঙের পার্থক্য ঘটাতে বাধ্য, যা ক্যাপ্টেনের দক্ষতার স্তর, অভিজ্ঞতা, চরিত্রের সাথে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে এবং একই ব্যাচের পণ্যগুলির রঙের পার্থক্যের কারণে সক্ষমতার অভাবের সাথে সম্পর্কিত।

2. শোভাকর তরল:

অফসেট প্রিন্টিং হল প্রিন্টিং এর পারস্পরিক একচেটিয়া নীতি তেল এবং জলের ব্যবহার। এই জল ধারক বোঝায়. এর আকার সরাসরি কালি স্তরের রঙকে প্রভাবিত করে। জলের বড় কালি স্তরের রঙ হালকা, জলের ছোট কালির স্তর হবে গাঢ়। বৃহত্তর জল, আরো গুরুতর কালি ইমালসন. emulsified কালি দীপ্তি, রঙ হালকা. emulsified কালি প্রিন্টিং শুধুমাত্র গুরুতর রং পার্থক্য নয়, কিন্তু আঠালো নোংরা, শুষ্ক, imprinting শক্তিশালী নয় এবং অন্যান্য মানের সমস্যা উত্পাদন করে। অতএব, মুদ্রণ, অপারেশন কঠোরভাবে প্রিন্টিং প্লেট বিন্যাসের ভেজা তরল আকার নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক, এবং কালি এবং ধোয়া ভারসাম্য একটি ভাল কাজ করতে হবে. জল যত ছোট, তত ভাল।

3. মুদ্রণের গতি:

মুদ্রণের গতির গতি মুদ্রণের রঙকে প্রভাবিত করবে। কারণ গাড়ির গতি কালির ভারসাম্যকে প্রভাবিত করবে। এক্সপ্রেস প্লেটের আর্দ্রতা স্থানীয় প্লেটের থেকে পরিবর্তিত হয়। এক্সপ্রেস প্লেট আর্দ্রতা উদ্বায়ীকরণ ছোট, স্থানীয় প্লেট আর্দ্রতা উদ্বায়ীকরণ বড়। কালি ভারসাম্যহীনতার ফলে জলের আকার পরিবর্তনের কারণে, এটি অনিবার্যভাবে কালি রঙের পরিবর্তন ঘটাবে। অতএব, মুদ্রণের সময় আমাদের ধ্রুবক গতিতে মনোযোগ দিতে হবে। আমাদের কিছুক্ষণের জন্য দ্রুত গাড়ি চালানো উচিত নয়। কিছুক্ষণের জন্য ধীরে ধীরে ড্রাইভ করুন, তাই মুদ্রণের বাইরে প্রিন্ট করা রঙের পার্থক্য তৈরি করবে। একই সময়ে, মেশিনের পরিস্থিতি অনুযায়ী এটি একটি সবচেয়ে স্থিতিশীল গতিতে সামঞ্জস্য করা আবশ্যক। উদাহরণস্বরূপ, কিছু আমদানিকৃত অফসেট প্রিন্টিং প্রেস 16000 পিস/ঘন্টা সর্বোচ্চ গতি নির্দেশ করে এবং দেশীয় মেশিনের সর্বোচ্চ গতি 8000 পিস/ঘন্টা। এই গতি স্থিতিশীল গতি নয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, আমদানি করা মেশিন বা গার্হস্থ্য মেশিন যাই হোক না কেন, স্থিতিশীল গতি সর্বাধিক গতির 70 শতাংশ সবচেয়ে আদর্শ, অর্থাৎ, প্রায় 11000 পিস/ঘন্টায় আমদানি মেশিন, প্রায় 5600 পিস/ঘণ্টায় দেশীয় মেশিন, এমন গতি। কালি ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হতে পারে, রঙের পার্থক্য কমাতে পারে।

4. খারাপ কালি রোলার:

অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া, মুদ্রণ অভিন্ন কালি রঙ পেতে পারে, খাট মানের একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা আছে. তিন ধরণের খাট রয়েছে: ট্রান্সফার রোলার, হোমোজেনাইজিং রোলার এবং কালি রোলার, যা কালির রঙের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। কালি রোলারের স্থিতিস্থাপকতা, সান্দ্রতা, কেন্দ্রের ডিগ্রি, কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস অনেকাংশে কালির গুণমান নির্ধারণ করে। যদি কালি রোলারের স্থিতিস্থাপকতা দরিদ্র হয়, সান্দ্রতা অপর্যাপ্ত হয়, বেলন বডি উদ্ভট হয়। যখন কোলয়েড শক্ত এবং বার্ধক্য হয়, তখন মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় অমসৃণ বা অস্থির কালি তৈরি করা সহজ, যাতে প্রস্তুত প্রিন্টিং শীটের কালির রঙ অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। তাই মুদ্রণের সময় খাটের গুণমান নিশ্চিত করা উচিত, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রিন্টিং প্লেটে প্রলেপ দেওয়া কালি প্রতিটি মুদ্রণ চক্রে মূলত একই রকম থাকে। অতএব, খাটের উপর স্বাভাবিক কাজ পরিষ্কার করা উচিত, যাতে খাটের উপর অবশিষ্ট কাগজের ধুলো এবং অমেধ্য অপসারণ করা যায়, যাতে কালির অভিন্ন স্থানান্তর নিশ্চিত করা যায়। একই সময়ে, রোলার এবং রোলার এবং প্রিন্টিং প্লেটের মধ্যে যোগাযোগের চাপও সামঞ্জস্য করা উচিত, অন্যথায় এটি অসম কালি স্থানান্তর এবং গুরুতর রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করবে। (yinshua96. Cn)

5. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ:

মেশিনের ভাল কর্মক্ষমতা রাখা মুদ্রণ কালি মান উন্নত করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি. যদি মেশিনটি অস্থির হয়, যেমন অসামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ এবং অস্থির কাগজ খাওয়ানো, তবে মুদ্রণে ঘন ঘন খালি শীট এবং একাধিক শীট থাকবে। এটি মুদ্রণে রঙের পার্থক্য ঘটাতে বাধ্য। সুতরাং সাধারণত আমাদের সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের একটি ভাল কাজ করা উচিত, মেশিনের মূল অংশগুলির তৈলাক্তকরণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, পরিধানের তীব্রতা রোধ করা উচিত, যাতে সরঞ্জামগুলি স্থিতিশীল অবস্থায় থাকে। একটি অফসেট প্রিন্টার হিসাবে "তিনটি ভাল" (পরিচালনা, ব্যবহার, মেরামত), "চার" (ব্যবহার করবে, বজায় রাখবে, পরীক্ষা করবে, সমস্যা সমাধান করবে) একটি ভাল কাজ করতে।

মুদ্রণের রঙের পার্থক্য গঠনের জন্য অনেকগুলি কারণ রয়েছে এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি কেবল এগুলিই নয়, যার জন্য আমাদের মুদ্রণ ক্রিয়াকলাপে অন্বেষণ এবং জমা করা চালিয়ে যেতে হবে, নোট নেওয়ার ভাল অভ্যাস গড়ে তুলতে হবে, যা উন্নতির জন্য সহায়ক। তাদের নিজস্ব ক্ষমতা। অবসর সময়ে, মুদ্রণ তত্ত্ব সম্পর্কে আরও বই পড়ুন, এবং গাইড করার জন্য তত্ত্বগুলি রাখুন, যাতে অনেকগুলি পথ এড়ানো যায়। মুদ্রণ পণ্যের গুণমানের জন্য গ্রাহকদের উচ্চতর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। আমাদের জন্য, এটি চাপ এবং অনুপ্রেরণা। আমি বিশ্বাস করি যে যতক্ষণ আপনি এটিকে ইতিবাচক মনোভাব নিয়ে মোকাবেলা করতে পারবেন, আপনি রাস্তায় আরও বেশি সফল হবেন।