বাচ্চাদের পড়ার বই মান নিয়ন্ত্রণ এবং মুদ্রণের মধ্যে সম্পর্ক প্রমাণ করে

বাচ্চাদের পড়ার বই মান নিয়ন্ত্রণ এবং মুদ্রণের মধ্যে সম্পর্ক প্রমাণ করে

 

প্রিপ্রেস প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ায় প্রুফিং একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। প্রুফিং পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার উৎপাদন গুণমান পরীক্ষা করতে পারে, একই সময়ে প্রুফিং প্রুফ হল প্রিন্টিং কালার ট্র্যাকিং মানগুলির একটি বড় সংখ্যা। অতএব, প্রুফিং একটি সংযোগকারী ভূমিকা পালন করে, যা প্রতিটি প্লেট তৈরির কোম্পানির মান ব্যবস্থাপনা এবং নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

 

প্রুফিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যেমন: প্লেট রচনা, মুদ্রণ, উন্নয়ন, কালি, জল মোছা, ক্ষেত্রের ঘনত্ব, ডট বৃদ্ধি, প্রোটোটাইপের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ, পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ইত্যাদি। এই কারণগুলির মধ্যে যে কোনও সমস্যা চূড়ান্ত প্রুফিং ফলাফলের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলবে। অতএব, শুধুমাত্র প্রমিত, ডিজিটাল ব্যবস্থাপনা এবং অপারেশন প্রুফিং প্রক্রিয়ায় ডট কপি করতে এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পুনরুদ্ধার করতে, এবং ভর প্রিন্টিং জন্য যোগ্য তাড়া সবকিছু প্রদান. এর পরে, আমি পাঠকদের সাথে আলোচনা করব কিভাবে কার্যকরভাবে প্রুফিং এবং প্রাসঙ্গিক ডেটা প্রক্রিয়ার প্রধান কারণগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করা যায়৷

 

এক, মোজাইক, মুদ্রণ এবং উন্নয়ন

একটি প্রুফ ব্লক একটি মুদ্রিত ব্লক থেকে খুব আলাদা। বড় প্লেটের মুদ্রণটি অবশ্যই ভাঁজ করার ক্রম অনুসারে বাঁধাই মোড অনুসারে হতে হবে এবং ফিল্ম ক্রস এবং কোণার লাইনের কিছু অংশ কাটতে হবে, তাই অ্যাসেম্বলার কেবল ফিল্ম বা লাইনের চিত্রের প্রান্ত অনুসারে করতে পারে। এবং রঙ ব্লক সারিবদ্ধ এবং প্রান্তিককরণ অন্যান্য স্থান সনাক্ত করা সহজ. প্রুফিংয়ের ক্ষেত্রে, হাত ভাঁজ করার কথা বিবেচনা করার দরকার নেই এবং ফিল্মের ক্রসহেয়ার এবং কোণার লাইনগুলি সংরক্ষিত রয়েছে। যতক্ষণ না বিভিন্ন রঙের ফিল্মের ক্রস লাইন এবং অ্যাঙ্গেল লাইন সারিবদ্ধ করা যায়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রুফিংয়ের রঙের ক্রম মোজাইকের রঙের ক্রম নির্ধারণ করে। কারণ এটি কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। প্রথম রঙের জন্য, ফিল্মটি অনুভূমিক হওয়া উচিত, কাত হওয়া উচিত নয় এবং কোণগুলি স্কচ টেপ দিয়ে আঠালো করা উচিত। এর উপর ভিত্তি করে অন্য তিনটি প্লেট এর সাথে সারিবদ্ধ করা হয়েছে। সারিবদ্ধতার মান হল যে চোখ ক্রসহেয়ার দেখতে পারে না এবং উপরের এবং নীচের ফিল্মের কোণ অফসেট হয়।

 

মুদ্রণ এবং বিকাশের নিয়ন্ত্রণ UGRA নিয়ন্ত্রণ স্ট্রিপ দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। UGRA কন্ট্রোল বারে পাঁচটি কার্যকরী অংশ রয়েছে, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব ভূমিকা রয়েছে।

 

দুই, প্রুফিং

একটি প্রেস একটি মুদ্রণ প্রেস থেকে খুব আলাদা। প্রিন্টিং প্রেস "রাউন্ড প্রেস" মুদ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং প্রেস মেশিন "রাউন্ড প্রেস" মুদ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করে। এছাড়াও, প্রিন্টিং প্রেসের কালি, অটোমেশন ডিগ্রির সারিবদ্ধকরণ খুব বেশি। প্রোটোটাইপটি বেশিরভাগই অপারেটর দ্বারা কালি পরিমাণ সামঞ্জস্য করার জন্য ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, এবং নিবন্ধনের বিভিন্ন সংস্করণও হাত দ্বারা বাহিত হয়। যদিও প্রুফিং প্রক্রিয়ায়, অপারেটরকে অবশ্যই ঘনত্ব মিটারের উপর নির্ভর করতে হবে ক্রমাগত ফিল্ডের ঘনত্ব এবং ডট ঘনত্ব 80 শতাংশে পরিমাপ করতে এবং কালি এবং কালি ভারসাম্যের পরিমাণের আকার সামঞ্জস্য করতে ডট বৃদ্ধি করতে হবে, তবে কালি প্রক্রিয়াটি অবশ্যই ব্যবহার করতে হবে প্রেস রোলার সম্মুখের কালি বেলচা. অতএব, প্রুফিংয়ের গুণমান অপারেটরদের স্তরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

 

বিন্দু প্রতিলিপি এবং পুনরুদ্ধার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ক্ষেত্রের ঘনত্বের মান হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত পরামিতি। বিভিন্ন কোম্পানির নিজস্ব প্রযুক্তিগত সূচক এবং ত্রুটির মার্জিন রয়েছে। এই প্রযুক্তিগত সূচক প্রতিটি কোম্পানি তার নিজস্ব নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। সাধারণ রঙিন সংস্করণের ক্ষেত্রের ঘনত্ব হল Y: 1.30, M: 1.45, C: 1.50, K: 1.80৷ ত্রুটির মার্জিনের জন্য, ইউরোপীয় মান হল ±0.07। এটা বলা হয় যে একটি দেশীয় কোম্পানির ত্রুটি পরিসীমা ±0.05 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

 

প্রিন্টিংয়ের মতো, কালি এবং ধোয়ার ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ করতে প্রুফিংও খুব গুরুত্বপূর্ণ। মুদ্রণের নীতি, সংক্ষেপে, তেল-জলের অসামঞ্জস্যতার নীতি: পিএস প্লেটে এক্সপোজার দ্বারা গঠিত চিত্রের বিন্দু অংশটি জল-বান্ধব না হয়ে তেল-বান্ধব, এবং অপ্রকাশিত ফাঁকা অংশটি জল-বান্ধব নয়। তেল-বান্ধব তুলনায়. অতএব, কালি এবং ধোয়ার একটি ভাল ভারসাম্য বজায় রাখা অপরিহার্য। জল খুব কম মুছা, শুষ্ক সংস্করণ হতে হবে, প্রমাণ প্রতিফলিত অন্ধকার স্তর এবং স্তর; জল খুব বেশি মুছা, বিন্দু বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে, বিন্দুর উপর মুদ্রণ "ফাঁপা বিন্দু" প্রদর্শিত হবে। তাহলে, কতটা পানি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে? সাধারণভাবে, আপনি যত কম জল মুছাবেন, তত ভাল। আয়ত্তের মাপকাঠি হল যখন পানি গড়িয়ে যায়, তখন টেবিলে পানি থাকে না।

 

তরল আর্দ্র করার প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি প্রায়শই প্রুফিংয়ের গুণমান নিয়ন্ত্রণে উপেক্ষিত কারণ।

 

তরলের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি প্রধানত পরিবাহিতা এবং পিএইচ মান। তাদের মান হল: 800 থেকে 1 200 বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, 4.8 থেকে 5.2 এর pH।

 

প্রুফিং এর মান নিয়ন্ত্রণের সাথে প্রুফিং মেশিনের সামঞ্জস্যও জড়িত। সমন্বয় বিষয়বস্তু প্রধানত নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত:

 

① রাবারের ড্রামের চাপ হল ± {{0}}.03 মিমি (120 ডিগ্রি ঘূর্ণনে একবার পরিমাপ করা হয়, গড় মান নিন), অর্থাৎ, রাবার কম্বলের পুরুত্ব এবং লাইনারের পুরুত্ব=(2.286±0.03) মিমি।

 

(2) প্লেটের চাপ (পিএস প্লেটের পুরুত্ব সহ) প্লাস 0.12 মিমি ~ প্লাস 0.15 মিমি, অর্থাৎ, পিএস প্লেটের পৃষ্ঠটি গাইড রেলের উচ্চতার চেয়ে বেশি।

 

③ কাগজের টেবিলের চাপ (কাগজের পুরুত্ব সহ) প্লাস {{0}}.15 মিমি ~ প্লাস 0.18 মিমি, অর্থাৎ, কাগজের পৃষ্ঠের উচ্চতা গাইড রেলের চেয়ে বেশি।

 

চলমান ফ্রেমের দুই পাশে যথাক্রমে দুটি রোলার দেওয়া আছে। যখন ফ্রেমটি কালি লেভেলিং সিস্টেমের একপাশে সরানো হয় এবং মেশিনে চাপ দেওয়া হয় না, তখন রোলার এবং নীচের গাইড পৃষ্ঠের মধ্যে চাপটি হাত দিয়ে ঘোরানোর জন্য যথেষ্ট হওয়া উচিত। খুব টাইট এবং খুব আলগা সমন্বয় করা প্রয়োজন

 

⑤ কালি লেভেলিং সিস্টেম: প্লেটে কালি রোলারের কালি বারের প্রস্থ এবং কাগজের টেবিলে কালি বারের প্রস্থ সমান হওয়া উচিত।

তিন, প্রোটোটাইপের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ

 

প্রুফিং প্রক্রিয়ায়, প্রোটোটাইপের অপারেশনটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, অবশ্যই, কোন ধরণের কাজের অবস্থায় প্রোটোটাইপটিও খুব গুরুত্বপূর্ণ। কেবলমাত্র প্রেসটিকে সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় তৈরি করুন, যাতে নিশ্চিত করার জন্য যে স্থানান্তর প্রক্রিয়ায় বিন্দুটি ভাল গুণমান বজায় রাখতে, অবশেষে যোগ্য প্রমাণ পান। কারণ প্রুফ মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া, এটি ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির একটি সেট স্থাপন করা এবং এর মানককরণ এবং প্রমিতকরণ করা প্রয়োজন।

 

(1) কালি রোলার রক্ষণাবেক্ষণ

প্রেস রোলার শক্ত হওয়ার সাথে প্রমাণের বিন্দু পরিবর্তিত হবে এবং খারাপ হয়ে যাবে। রোলারের শক্ত হওয়াটি একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহৃত রোলারকে বোঝায়, একটি "ক্রিস্টালাইন স্তর" গঠন না হওয়া পর্যন্ত এর পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং শক্ত হয়ে উঠবে। যখন রোলারের পৃষ্ঠের স্ফটিককরণ গুরুতর হয়, তখন এর কালি স্থানান্তর কার্যকারিতা প্রভাবিত হবে, প্রুফিং প্রক্রিয়ায় কালি এবং ধোয়ার ভারসাম্য বজায় রাখা কঠিন। বিশেষ করে ম্যাজেন্টা কালি, জল শোষণ হ্রাসের কারণে, ডট ফাঁপা ঘটনা ঘটবে। প্রুফ শীটে ডট এরিয়া ফিল্মের ডট এরিয়ার থেকে ছোট হবে এবং রঙ হালকা হবে। যে স্যাচুরেশন একটি ড্রপ. কিছু ক্ষেত্রে, যখন এক রঙের বিন্দুতে পরিবর্তন হয়, তখন এটি প্রমাণের স্বর প্রত্যাশিত প্রভাব থেকে বিচ্যুত হবে এবং বহু-রঙের ওভারপ্রিন্টের টোন পরিবর্তন হবে। এটি রোলার বজায় রাখা কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা দেখায়। দৈনিক এবং সাপ্তাহিক পরিষ্কারের রুটিন ছাড়াও, নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা থাকা উচিত। অর্থাৎ, প্রতি দুই সপ্তাহে, প্রোটোটাইপের কালি রোলটি নামিয়ে নিন এবং একটি "বিশ্রাম" নিন এবং একটি অতিরিক্ত কালি রোল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। এই ভাবে, কালি রোলার ভাল কাজের অবস্থা বজায় রাখতে পারে, যাতে সন্তোষজনক ডট হ্রাস গুণমান পেতে পারে।

 

② রাবার কম্বল রক্ষণাবেক্ষণ

কম্বল হল একটি মাধ্যম যা প্লেট থেকে কাগজে বিন্দু স্থানান্তর করে। এর কার্যকারিতা সরাসরি ডটের ট্রান্সমিশন গুণমানকে প্রভাবিত করে। দীর্ঘ ব্যবহারের পরে, এর পৃষ্ঠের সাথে রাসায়নিক অবশিষ্টাংশ সংযুক্ত থাকবে, যা রাবারের কাপড়কে কম স্থিতিস্থাপক করে তুলবে। এটি কাগজে স্থানান্তরিত ডট প্রান্তগুলিকে যথেষ্ট ধারালো করে তুলবে না। অতএব, রাবার কম্বল কাজের সময় একটি সময় পরে এটি "বিশ্রাম" নামিয়ে দিতে চান, যাতে এটি খুব ক্লান্ত না হয়।

 

(3) প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রোটোটাইপ নিজেই রক্ষণাবেক্ষণ

সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রুফ মেশিনটি যান্ত্রিক অংশ এবং বৈদ্যুতিক অংশ নিয়ে গঠিত। যান্ত্রিক অংশের জন্য, অতিরিক্ত পরিধান এড়াতে প্রতিটি স্থির তেলের গর্তে এবং পৃষ্ঠের সংক্রমণ অংশে (যেমন চেইন) নিয়মিতভাবে তৈলাক্ত তেল যোগ করতে হবে; বৈদ্যুতিক অংশের জন্য, এটি প্রধানত গ্যাস পাথের নির্ভুলতা পরীক্ষা করা এবং নিশ্চিত করা এবং প্যানেলের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার রাখা ইত্যাদি। প্রুফিং প্রক্রিয়ায়, কালি পরিবর্তন করা উচিত যখন কালি রোলার এবং রাবার কম্বল তেল কালো পরিষ্কারের উপর এবং তারপর কালি অন্যান্য রং যোগ করুন, ইচ্ছামত নয়। অন্যথায় অবশিষ্ট কালি কালির সাথে মিশে যাবে এবং প্রুফিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। উপরন্তু, ধুলো এবং কাগজ পাউডার কাছাকাছি টেবিল এবং নিয়ম এছাড়াও সময়মত বন্ধ মুছে ফেলা উচিত, কারণ অত্যধিক জমে সেট সঠিকতা প্রভাবিত করবে।

 

চার, পরিবেশগত কারণ

প্রুফিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান পরিবেশগত কারণগুলি হল তাপমাত্রা এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা। তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম, পিএস প্লেটের পানিকে খুব দ্রুত বা খুব ধীর করে দেবে, এইভাবে কালি এবং ধোয়ার ভারসাম্য নষ্ট করবে। পরিবেশের আপেক্ষিক আর্দ্রতা খুব বড় বা খুব ছোটও কালি ভারসাম্য নষ্ট করবে এবং এমনকি কালি ইমালসন ঘটনাও তৈরি করবে যার ফলে ফাঁপা বিন্দু তৈরি হবে। উপরন্তু, আরও গুরুতর যে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার অস্থিরতা কাগজের বিকৃতি ঘটাবে, যার ফলে সঠিকতা কম হবে। অতএব, প্রুফিং ওয়ার্কশপে ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 22 ডিগ্রি ~ 23 ডিগ্রি হওয়া উচিত এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা প্রায় 50 শতাংশ।

 

V. সমাপনী মন্তব্য

প্রুফিং গুণমান উন্নত করার জন্য অনেকগুলি কারণ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। উপরের কিছু প্রধান নিয়ন্ত্রণ উপায় এবং অভিজ্ঞতামূলক তথ্যের একটি সাধারণ বিশ্লেষণ এবং ভূমিকা মাত্র। এমন অনেক সূক্ষ্ম কারণ রয়েছে যা একের পর এক তালিকাভুক্ত নয়। প্রুফিং প্রক্রিয়ায়, প্রায়শই একটি ছোট ত্রুটি বর্জ্য পণ্য উত্পাদন হতে পারে। অতএব, একটি সম্পূর্ণ এবং সম্ভাব্য ব্যবস্থাপনা সিস্টেম এবং অপারেটিং পদ্ধতিটি কোম্পানি বা বিভাগের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী তৈরি করা উচিত, যাতে প্রুফিং ট্র্যাকটিকে মানক এবং ডিজিটালাইজ করা যায়। শুধুমাত্র এই ভাবে প্রুফিং এর মান উচ্চ স্তরের ভিত্তিতে স্থিতিশীল হতে পারে।