হোয়াইট পেপারবোর্ড পেপার টিউব রঙ বিচ্ছেদ ত্রুটি কীভাবে সমাধান করবেন

হোয়াইট পেপারবোর্ড পেপার টিউব রঙ বিচ্ছেদ ত্রুটি কীভাবে সমাধান করবেন

 

চমৎকার মুদ্রণের গুণমান চমৎকার রঙ বিচ্ছেদ দিয়ে শুরু হয়।

স্ক্রিন প্রিন্টারগুলি প্রায়ই আউটপুট কেন্দ্রে রঙ বিভাজকগুলির গুণমান সম্পর্কে অভিযোগ করে, তারা ফটোটাইপসেটারের অপ্রত্যাশিত ফলাফল সম্পর্কে খুব মাথা ব্যাথা করে এবং একবার রঙ বিভাজক ত্রুটিগুলি অবিলম্বে খরচ বাড়িয়ে দেয়। প্রধান অভিযোগ ছিল যে রঙ অফ-কিল্টার, গাঢ় এবং নিস্তেজ, এবং অন্যান্য সমস্যা ছিল.

 

কেন? প্রথমত, রপ্তানি কেন্দ্র এর জন্য দায়ী; দ্বিতীয়ত, কালি প্রস্তুতকারকও কাঙ্খিত রঙ না পাওয়ার জন্য দায়ী। এই সমস্যাগুলির আলোচনাকে সাধারণ হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে, এই কাগজটি কিছু সাধারণ রঙ বিচ্ছেদ সমস্যা বিশ্লেষণ করে এবং একটি সঠিক সমাধান প্রদান করে।

 

এখানে, আমরা সম্পূর্ণরূপে প্রিপ্রেস উত্পাদন কর্মীদের বা কালি সরবরাহকারীদের রঙ বিচ্ছেদ সমস্যাটিকে দায়ী করি না, তবে কিছু অন্যান্য কারণ চিহ্নিত করি। পাণ্ডুলিপি, ফিল্ম, স্টেনসিল এবং প্রিন্টিং ওয়ার্কশপের মধ্যে সম্পর্কের আরও ভাল বোঝার মাধ্যমে, আমরা রঙ বিচ্ছেদ সমস্যার সমাধানে একটি বৃহত্তর উপলব্ধি এবং আত্মবিশ্বাস পেয়েছি এবং এটি থেকে আরও বেশি লাভ পেতে পারি।

একটি সামগ্রিক ধারণা আছে

একটি পুরানো প্রবাদ আছে, "তুমি যা বপন করো, তাই কাটবে", রঙ বিভাজনের ক্ষেত্রেও একই কথা সত্য, যদি মূল পাণ্ডুলিপি বা স্ক্যান ইমেজ শুরুতে পাস না করা হয়, তাহলে ফলাফল খারাপ হতে পারে এবং খারাপ সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. কম ফাইল রেজোলিউশন;

2. ফাইলগুলি মূলত JPEG ফরম্যাটে সংরক্ষণ করা হয়;

3. ছবিটি RGB মোড থেকে CMYK মোডে রূপান্তরিত হয়েছে;

4. অনুপযুক্ত ICC রঙের বিবরণ ফাইলের উপর ভিত্তি করে ছবি;

5. ছবিগুলি মুদ্রিত বিষয় থেকে স্ক্যান করা হয়;

6. কোয়ার্কএক্সপ্রেস বা ইলাস্ট্রেটর ডকুমেন্টে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ বিপুল সংখ্যক ইপিএস ফাইল রয়েছে;

সাত. সন্নিবেশিত ফাইলগুলি বিভিন্ন সফ্টওয়্যার সংস্করণ থেকে আসে এবং প্রোগ্রামটি বিভিন্ন রঙ পরিচালনার পরামিতি ব্যবহার করে।

 

এই সবগুলি আপনাকে একটি অসুবিধার মধ্যে ফেলে কারণ এটি নির্ধারণ করা কঠিন যে কোন ফ্যাক্টরটি রঙ বিভাজকগুলির গুণমানকে হ্রাস করছে৷ এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিচালনাকে খুব অনিশ্চিত কারণ করে তোলে।

 

এই প্রশ্নগুলোর কোন স্পষ্ট উত্তর নেই। প্রিন্টাররা বলতে পারে যে তাদের যা দেওয়া হয়েছে তা করতে হবে, যা সত্য, কিন্তু যদি তাদের ভাগ্যের উপর ছেড়ে দেওয়া হয়, তবে তারা যে সমস্যাগুলি উদ্ভূত হয় সে সম্পর্কে খুব বেশি অভিযোগ করবে না এবং সেরা পণ্যের গুণমান পাবে না। এটি একটি উচ্চ খরচে প্রতিটি ফাইল সম্পাদনা এবং সংশোধন করা সম্ভব হতে পারে, কিন্তু প্রায়ই এটি সাহায্য করবে না.

 

যদি ইমেজ কোয়ালিটি সত্যিই খুব ভালো না হয়, এবং সন্তোষজনক মানের পেতে চান, তাহলে কিভাবে করবেন?

যখন একটি ডিজিটাল ফাইল রঙ আলাদা করার জন্য বিতরণ করা হয়, তখন এটির সঠিক রেজোলিউশন এবং কোম্পানির মান অনুযায়ী সঠিক বিন্যাস থাকা উচিত। প্রক্রিয়া কর্মশালার পরে ফাইলটি পুনরায় সম্পাদনা এবং সংশোধন করতে হবে, সম্ভবত সংশোধন করা চিত্রটি দেখতে আদর্শ নয়, তবে প্রাপ্ত রঙ বিচ্ছেদ ডেটা সঠিক এবং রঙের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।

 

উপরন্তু, এটি ভাল মানের কি তা জানা প্রয়োজন, এবং রঙ বিভাজক গ্রহণ করার সময়, একটি উচ্চ মানের রঙ বিভাজক কি এবং একটি নিম্ন মানের রঙ বিভাজক কোনটি স্পষ্টভাবে বুঝতে হবে। এটি এমন একটি দিক যা স্ক্রিন প্রিন্টাররা প্রায়ই উপেক্ষা করে।

 

আপনি স্ক্রীন প্লেটে ইতিবাচক প্লেটগুলি চিত্র করার আগে, সেগুলি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ইতিবাচক ডেটা পরিমাপ করা প্রয়োজন। গুণমান নিশ্চিত করার ন্যূনতম নীতিগুলি নিম্নরূপ:

1. কালো ক্ষেত্রের এলাকায় ন্যূনতম Dmax হল 3.75 (প্রয়োজনীয় ট্রান্সমিশন ডেনসিটোমিটার পরিমাপ)।

 

2. সর্বনিম্ন এবং সর্বাধিক মুদ্রণযোগ্য ডট পয়েন্টগুলি পরিমাপ করা যেতে পারে এমন নিয়ন্ত্রণ এলাকায় সংজ্ঞায়িত করা হয় (ট্রান্সমিশন ডেনসিটোমিটার পরিমাপের প্রয়োজন);

 

3. পয়েন্ট স্থানান্তর সম্পূর্ণ হয়েছে. এটি ডিম্বাকৃতি বা হীরা আকৃতির কিনা তা দেখতে 50% ডট (মাঝারি টোন) দেখে এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে। যদি এটি বৃত্তাকার বা বর্গাকার হয় তবে একটি সমস্যা আছে (একটি ছোট ম্যাগনিফাইং গ্লাস 10x বা উচ্চতর প্রয়োজন);

 

4. নেট অ্যাঙ্গেল অবশ্যই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। এগুলি রঙ বা বিটা স্ক্রিন অ্যাঙ্গেল নির্ধারক দিয়ে পরীক্ষা করা যেতে পারে। নেট অ্যাঙ্গেল হিসাবে 0 ডিগ্রী, 45 ডিগ্রী বা 90 ডিগ্রী এড়াতে ভুলবেন না, এই কোণগুলি অন্যান্য কোণের তুলনায় ময়ার তৈরি করার সম্ভাবনা বেশি;

 

5. অর্ধ-টোন নেটওয়ার্ক তারের সংখ্যা অবশ্যই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস দিয়ে বিন্দুর 50% লাইন গণনা করুন। আপনি 0.1 "এর মধ্যে লাইনের সংখ্যা পরিমাপ করতে এবং lpi পেতে 10 দ্বারা গুণ করতে ক্যালিব্রেটেড রেটিকল সহ একটি 10x ছোট ম্যাগনিফাইং গ্লাস কিনতে পারেন;

 

6. চূড়ান্ত চিত্রটি গ্রাহকের অনুরোধের মতো একই আকারের হওয়া উচিত।

 

এই ছয়টি কারণকে বিশেষভাবে অনুরোধ করার কারণ হল যে তারা প্রায়শই ভুল হয়। লাইনের সংখ্যা, কোণ এবং পয়েন্টের আকারগুলি প্রায়শই অনেক পরিষেবা সংস্থাগুলি তাদের গ্রাহকদের অফার করে তার সাথে বিরোধিতা করে, যার অর্থ পাঠানোর সময় RIP এর ডিফল্ট সেটিংস পরিবর্তন করার জন্য তাদের প্রায়শই বিশেষ নির্দেশনা করতে হয়। এই নির্দেশাবলী উপেক্ষা করা সহজ.

 

সঠিক আকারের সমস্যাটি আউটপুট আকার পুনরায় সংজ্ঞায়িত করা থেকে আসে, বা মধ্যবর্তী ফাইলটিকে চূড়ান্ত ফাইল আকারে সরাসরি বড় করে। মুদ্রণ এবং মুদ্রণ করার আগে মাত্রা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। ইমেজের বিভিন্ন সংস্করণ থেকে রঙ পৃথক হওয়ার কারণে চিত্রের আকার, তাই আকার প্রায়শই বিচ্যুত হয়ে যায় এবং গ্রাহকের শেষ পর্যন্ত আবিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত ফাইলের ভুল সংস্করণটি অসাবধানতাবশত পাস হয়ে যায়, যা বিশাল ক্ষতির কারণ হতে বাধ্য।

 

সমস্যা বিশ্লেষণ

যখন একটি অনুপযুক্ত রঙ বিচ্ছেদ ছবি প্রিন্টিং দোকানে পাঠানো হয়, তখন সবচেয়ে সাধারণ অভিযোগ শোনা যায় যে মুদ্রিত রঙটি প্রুফিং রঙের সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ বা সম্পূর্ণ চিত্রটি ভাল কিন্তু ছবিতে একটি রঙ অফসেট রয়েছে। এই সমস্যাগুলি পিন করা কঠিন। মৌলিক সমস্যা হল যে ইমেজ বিভাজনের প্রাথমিক রঙটি ছাপাখানার ছাপার রঙের সাথে মেলে না।

 

এটি SWOP মান উল্লেখ করার একটি ভাল উপায়, যা অফসেট প্রিন্টিং শিল্পের মান কালি রঙের মান। এই রঙের মানগুলি প্রায়শই কালি নির্মাতারা এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য রঙ বিভাজক দ্বারা ব্যবহৃত হয়। কিন্তু যেহেতু SWOP মানগুলি অফসেট প্রিন্টিংয়ের ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে, সেগুলিকে কেবল স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যাবে না।

 

একটি রঙ বিচ্ছেদ তৈরি করার আদর্শ উপায় হল একটি সুষম RGB ইমেজ। RGB কে CMYK-তে রূপান্তর করার সময় ক্রোমাটিসিটি মান (L*a*b* বা Yxy) মধ্যবর্তী রূপান্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

 

পরিমাপের জন্য একটি কালারমিটার বা একটি প্রতিফলন ঘনত্বের মিটার প্রয়োজন। যদিও এই ডিভাইসগুলি অনেক সস্তা হয়ে গেছে, তবুও এগুলি শুধুমাত্র স্বতন্ত্র প্রিন্টারের জন্য উপলব্ধ। যদি এই সরঞ্জামগুলি উপলব্ধ না হয়, আপনি সঠিক ক্রোমা মান মেলে কালি প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত ডেটা এবং রঙের স্কেলের উপর নির্ভর করতে পারেন।

 

আপনি যদি ক্লায়েন্টের কাছ থেকে একটি CMYK ফাইল পান, তার মানে ছবিটি CMYK মোডে রূপান্তরিত হয়েছে। আমরা নিশ্চিত হতে পারি যে এই মানগুলি মুদ্রিত ফলাফলের সাথে মেলে না এবং অবশ্যই রঙ অফসেট থাকবে। সাধারণত RGB কে CMYK তে রূপান্তর করা ফটোশপে করা হয় এবং তারপর CMYK তে রূপান্তর করা হয় যা কালির সাথে মেলে। এটি করার ফলে কিছু রঙ হারাবে, তবে এটি প্রিন্ট করা যেতে পারে এমন রঙের কাছাকাছি।

 

প্রুফিং-এ অ্যানালগ প্রুফিং ব্যবহার করা হয়, ফিল্ড কালার ব্লকের সাথে তুলনা করে আপনি প্রুফিং ফিল্ড কালার ব্লকের সাথে মেলে এমন কালার প্রিন্ট করবেন, যদি কালার মেলে না, তাহলে প্রিন্ট করা প্রোডাক্টটি অবশ্যই প্রুফিং প্রোডাক্টের সাথে মেলে না।

 

রঙের অমিলের একটি প্রধান কারণ হল এনালগ প্রুফিং এর আউটপুট প্রিসেট এনালগ 20% ডট এক্সপেনশন অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়। অর্থাৎ, প্রুফিং এর জন্য ব্যবহৃত টোন মুদ্রণে ডট সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বৃদ্ধি করা হয়েছে। যদি কালি তীব্রতা বা ঘনত্বে ক্ষেত্রের রঙের সাথে মেলে, তবে মুদ্রণের প্রভাব কমপক্ষে 20% গাঢ় হবে।

 

এই কারণে মুদ্রিত মান সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রতিফলন ঘনত্বমিটার প্রয়োজন। এটি স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ সিমুলেশন প্রুফিং ব্যবহার না করার অন্যতম প্রধান কারণ। এই পদ্ধতি সহজ কিন্তু সঠিক। আপনি যদি একটি রুক্ষ অর্ধ-টোন (65 লাইন/ইঞ্চি বা কম) মুদ্রণ করেন, তাহলে অ্যানালগ প্রুফিং ব্যবহার করা একটি ভাল পদ্ধতি। এই রেজোলিউশনের সাথে, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ডট সম্প্রসারণ প্রুফিংয়ের প্রভাবের কাছাকাছি। 85 লাইন/ইঞ্চির বেশি হলে, লাইনের সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে প্রুফিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস পাবে।

 

যখন রঙটি আংশিক রঙ দেখায়, অর্থাৎ, বেশিরভাগ চিত্রটি ভাল তবে বাদামী বা ধূসর সঠিক নয়, রঙ পৃথকীকরণে সমস্যা হতে পারে, যাতে কালি রঙটি রঙ বিচ্ছেদ মানের সাথে মেলে না। এই মুহুর্তে, আপনাকে প্রক্রিয়ার শুরুতে ফিরে যেতে হবে এবং সঠিক রঙের তথ্য না পাওয়া পর্যন্ত পিছনের দিকে কাজ করতে হবে।

 

রঙ বিচ্ছেদ সমস্যার মূল হল যে Y+M+C সমান নিরপেক্ষ ধূসর নয়। অর্থাৎ, ধূসর ভারসাম্য অর্জিত হয় না, যা রঙ বিচ্ছেদের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। যদি ধূসর ভারসাম্য ভারসাম্যের বাইরে থাকে তবে একটি ভাল চিত্র পাওয়া অসম্ভব।