কীভাবে এক্সপ্লোসিভ লাইনের সমস্যাটি সমাধান করবেন- এবং ডার্ক লাইন-পেপার বাক্সে ডাই-কাটিংয়ে অন্তর্ভুক্ত?
Oct 13, 2020
একটি বার্তা রেখে যান
জিজি কোটের সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন; বিস্ফোরক লাইন জিজি কোট; এবং জিজি কোট; ডার্ক লাইনের জিজি কোট; কাগজের বাক্সে ডাই-কাটিংয়ের মুখোমুখি?
2020-10-13
ডায়া কাটিং রঙ বাক্সগুলি প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, এবং কীভাবে ডাই-কাটিংয়ের মান নিশ্চিত করা যায় তা মুদ্রণ ঘরগুলির জন্য বড় উদ্বেগের বিষয়। বর্তমানে রঙিন বাক্স মুদ্রণ কারখানার মুখোমুখি মূল সমস্যাগুলি হ'ল প্লেট পরিবর্তনের জন্য দীর্ঘ সময়, সঠিক প্রিন্টিং-টু-কাট সঠিকতা, ডাই-কাটিং গুণমান খুব বেশি, কাগজের উল অনেক বেশি, অনিয়মিত ট্রেস লাইনগুলি, ধীর উত্পাদনের গতি , এবং স্ক্র্যাপের হার। ঊর্ধ্বতন.
0 1
ডাই কাটার নির্ভুলতা বেশি নয়
সমস্যার কারণ: কম ডাই-কাটিং সঠিকতার কারণ হ'ল ডাই-কাট সংস্করণ এবং মুদ্রিত পদার্থের সমস্যা।
• হস্তনির্মিত ডাই-কাটিং প্লেটের একটি বড় ত্রুটি রয়েছে;
• ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশন এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির অপারেটিং পরিবেশের কারণে ভিন্ন হয় কাগজের বিকৃতি ঘটায় ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশনের সঠিক অবস্থানের ফলস্বরূপ, বিশেষত গ্লাসিং এবং লেমিনেটিংয়ের পরে, কাগজের বিকৃতি আরও গুরুতর হয়, যার যথার্থতাটিকে প্রভাবিত করে কাটা মরা.
সমাধান: ডাই-কাটিং প্লেটের যথার্থতা উন্নত করতে উন্নত ডাই-কাটিং প্লেট তৈরির প্রযুক্তি চয়ন করুন।
ডাই-কাটিং এবং ইন্ডেন্টেশন এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া একই অপারেটিং পরিবেশে পরিচালিত হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার চেষ্টা করুন বা অপারেটিং পরিবেশের পরিচয় নিশ্চিত করুন (যেমন একই তাপমাত্রা, আপেক্ষিক আর্দ্রতা ইত্যাদি);
গ্লাইজিং এবং লেমিনেটিং পেপারটি ডাই-কাটিং নির্ভুলতার উপর কাগজের বিকৃতিটির প্রভাবকে হ্রাস করার জন্য ডাই-কাট প্রাকট্রিমেন্ট হওয়া উচিত।
02
ডাই কাটিং ইন্ডেন্টেশন জিজি কোট উত্পাদন করে; বিস্ফোরিত লাইন জিজি কোট; এবং জিজি কোট; গা dark় রেখাগুলি জিজি কোট;
সমস্যার কারণ: জিজি কোট; ব্রোকন লাইন জিজি কোট; এর অর্থ হ'ল ডাই কাটিং ইন্ডেন্টেশনের চাপ খুব বেশি, যা পেপার ফাইবারের বহন সীমা ছাড়িয়ে যায় এবং কাগজের আঁশটি ভাঙ্গা বা আংশিকভাবে ভেঙে যায়;
জিজি কোট; গা lines় লাইন জিজি কোট; অনাকাঙ্ক্ষিত ক্রিজিং লাইনগুলি দেখুন, যা সাধারণত ডাই-কাটিং প্লেটের অনুপযুক্ত নির্বাচন এবং স্টিলের তারের ক্রাইসিংয়ের কারণে হয় না, ডাই-কাটিং-চাপ চাপ সমন্বয়, অনুপযুক্ত কাগজের ফাইবারের দিকনির্দেশ এবং ডাই-কাটিং প্লেটের সারি ছুরির দিকের কারণে ঘটে থাকে, কাগজের নিম্ন জলের সামগ্রী দ্বারা, যা নমনীয়তা হ্রাস বাড়ে।
সমাধান:
Die ডাই-কাটিংয়ের সঠিক সংস্করণ চয়ন করুন;
Die সঠিকভাবে ডাই কাটার চাপ সামঞ্জস্য করুন;
Die মুদ্রিত পদার্থটি ডাই কাটার আগে সময়ের জন্য কর্মশালায় ডাই-কাট হওয়ার জন্য রাখুন;
Workshop কর্মশালা পরিবেশের আপেক্ষিক আর্দ্রতা বৃদ্ধি।
The কাগজে টান কমিয়ে দিন।
এছাড়াও, একটি বিশেষ পরিস্থিতি রয়েছে, এটি হ'ল ডাই-কাটিং হার্ড প্যাক সিগারেটের প্যাকেটগুলি, কারণ অনেক পজিশনে ইন্ডেন্টেশন লাইনগুলির মধ্যে দূরত্ব খুব কাছাকাছি থাকে, যদি ইন্ডেন্টেশন ইস্পাত তারের উচ্চতা স্বাভাবিক পরিস্থিতি অনুসারে কনফিগার করা থাকে , কাগজ অতিরিক্ত টানা শক্তি জিজি কোট; ফেটে লাইন জিজি কোট;
অতএব, আমাদের উচিত কাগজে টান কমানোর চেষ্টা করা উচিত। দুটি পদ্ধতি আছে: একটি হ'ল ইস্পাত তারের উচ্চতা হ্রাস করা; অন্যটি হ'ল ইনডেন্টেশন নীচের ডাই স্ট্রিপের পুরুত্ব হ্রাস করা, তবে দুটি একই সাথে ব্যবহার করা যাবে না, অন্যথায় এটি কাজ করবে না। একটি খুব ভাল ইন্ডেন্টেশন প্রভাব।
আরও ভাল পদ্ধতি হ'ল ইনডেন্টেশন ইস্পাত তারের উচ্চতা হ্রাস করা। নিচু উচ্চতা সাধারণত 0.1 ～ 0.2 মিমি, যা কাগজের ভিত্তির ওজন অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। ইন্ডেন্টেশন ইস্পাত তারের উচ্চতা যা নির্ভরযোগ্য আকারের ওজন সহ 350 গ্রাম / এম 2 বা তার বেশি কাগজের জন্য কমিয়ে আনা দরকার 0.2 মিমি, যে কাগজের ভিত্তির ওজন 350 গ্রাম / এম 2 এর নীচে হয় তার পরিমাণ 0.1 মিমি দ্বারা হ্রাস করা উচিত।
0 3 ইন্ডেন্টেশন লাইন অবস্থানের বাইরে এবং পূর্ণ নয়
সমস্যার কারণ: ডাই কাটিয়া চাপের ক্রিয়া অনুসারে ইনডেন্টেশন ইস্পাত তারের মোচড়, যার ফলে ইনডেন্টেশন লাইনটি অবস্থানের বাইরে চলে যেতে পারে; অপর্যাপ্ত ডাই কাটার চাপ ইনডেন্টেশন লাইন অপর্যাপ্ত হতে পারে।
সমাধান: ডাই-কাটিং প্লেট প্রতিস্থাপন করে এবং ডাই কাটার চাপ বাড়িয়ে সমস্যার উন্নতি করা যেতে পারে।
04
ধুয়ে ফেলা, কাটা মারা
সমস্যার কারণ: ডাই কাটার সময় ডাই-কাট পণ্যগুলির প্রান্তগুলি প্রায়শই মসৃণ এবং তুলতুলে হয় না, বিশেষত ইনডেন্টেশন লাইনের কাছাকাছি কয়েকটি প্রান্তে।
এর কারণ হ'ল ডাই কাটিং প্লেটে রাবার স্ট্রিপস এবং ইন্টেন্টেড স্টিলের তারগুলি কাগজে একটি প্রসার্য শক্তি প্রয়োগ করে যখন ডাই-কাটিং এবং টিপুন সঞ্চালন করা হয় এবং কাগজটি জেনারেটাল টেনসিল ফোর্স দ্বারা সম্পূর্ণরূপে কাটা না গেলে ভেঙে যায় not , এবং burrs হাজির।
সমাধান: প্রথমে কাগজ অনুযায়ী বিভিন্ন ধরণের ডাই কাটার বেছে নিন। ডাই-কাটিং ছুরিগুলির মধ্যে সোজা-শস্যের ছুরি এবং অনুভূমিক-শস্যের ছুরি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। দুই ধরণের প্যাটার্নের ব্লেডগুলির আলাদা উচ্চতা রয়েছে। ব্লেড দ্বারা গঠিত নিদর্শন এবং উচ্চতাগুলি পৃথক, যা ডাই-কাটিংয়ের গুণমান এবং ডাই-কাটিং ছুরিগুলির পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
ডাই-কাটিং এবং ফ্লফিং এড়ানোর ক্ষেত্রে, সোজা-শস্যের ছুরিগুলি ক্রস-শস্যের ছুরির চেয়ে ভাল; পরিষেবা জীবনের ক্ষেত্রে, ছোট ব্লেড উচ্চ ব্লেডের চেয়ে ভাল are
ডাই-কাটিং ফিল্ম-লেপা কার্ডবোর্ডের সময়, একটি সোজা দানাযুক্ত উচ্চ প্রান্তের ছুরি ব্যবহার করা উচিত, এবং ছুরিটির প্রান্তটি পালিশ করা উচিত। এক-সময় এম্বেসিং প্রক্রিয়াটি ব্যবহার না করা ভাল, অন্যথায় খুব বেশি চাপ মরা কাটার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলবে;
সাধারণ পিচবোর্ড প্রক্রিয়া করার সময়, একটি সংক্ষিপ্ত ফলক ব্যবহার করা উচিত, এবং কাগজের ফাইবারের গুণমান অনুসারে ফলকটির টেক্সচারটি নির্ধারণ করা উচিত।
দুর্বল ফাইবার বা ঘন ফাইবারযুক্ত কাগজের জন্য সোজা-শস্যের ছুরিগুলি ব্যবহার করা উচিত এবং ডাই কাটারগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য আরও ভাল ফাইবার মানের কাগজের জন্য আনুভূমিক-শস্যের ছুরিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।
দ্বিতীয়ত, ডাই কাটার এবং টিপে টিপে কাগজের উপর ইন্ডেন্টেশন ইস্পাত তারের দ্বারা উত্পন্ন টেনসিল ফোর্স হ্রাস করার জন্য ইন্ডেন্টেশন ইস্পাত তারের কাছাকাছি ডাই কাটারের কাছে একটি 60 ° খিলানযুক্ত টেপটি আটকে রাখাও সম্ভব।
উদাহরণস্বরূপ, যখন 300g / m2 এর ভিত্তি ওজন সহ ডাই কাটিং পেপার হয়, 0.4 মিমি × 1.3 মিমি এবং 23.4 মিমি উচ্চতা সহ একটি ইন্ডেন্টেশন ইস্পাত তার ব্যবহৃত হয়। এই ব্যর্থতার ক্ষেত্রে 0.4 মিমি × 1.2 মিমি এবং 23.3 মিমি উচ্চতা সহ একটি ধারালো-পয়েন্ট ইন্ডেন্টেশন ব্যবহার করা যেতে পারে। এইভাবে, স্টিল ওয়্যারটি ডাই-কাটিং এবং টিপে দেওয়ার সময় কাগজের উপর চাপ বাড়িয়ে দেয় এবং ডাই-কাটিং ফ্লাফিংয়ের সমস্যাটি মূলত সমাধান করা যেতে পারে।
0 5
ডাই-কাট জিজি কোট; পেস্ট করা সংস্করণ জিজি কোট;
সমস্যার কারণ: ডাই-কাটিং জিজি কোট; আঠালো প্লেট জিজি কোট; মানে কাগজটি ডাই-কাটিং প্লেটে লেগে থাকে। এই ব্যর্থতার বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে:
Die ডাই কাটারের চারপাশে আটকানো স্পঞ্জ রাবার স্ট্রিপের ঘনত্ব বা কঠোরতা খুব ছোট এবং স্থিতিস্থাপকতা অপর্যাপ্ত;
Die ডাই কাটিং ছুরির কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ নয় এবং কাগজটি খুব ঘন হয়, যার ফলে ডাই কাটার সময় ছুরিটি বাতা বা লাঠি হতে পারে।
সমাধান: ডাই কাটার বিতরণ অনুযায়ী বিভিন্ন কঠোরতার স্পঞ্জ স্ট্রিপগুলি বেছে নিন বা ডাই কাটারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
0 6
ডাই-কাটিং জিজি কোট; আলগা সংস্করণ জিজি কোট;
সমস্যার কারণ: ডাই-কাটিং জিজি কোট; আলগা প্লেট জিজি কোট; মূলত ডাই-কাটিং প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া এবং স্পঞ্জ রাবার স্ট্রিপগুলির সাথে সম্পর্কিত। যদি কাজের আকার জটিল হয় বা ব্যবস্থাপনায় প্রচুর কাজ থাকে এবং ডাই কাটিং প্লেটে সংযোগ পয়েন্টগুলি ছোট এবং কয়েকটি হয় তবে প্লেটি আলগা করে ডাই-কাটিংয়ের কারণটি সহজ।
সমাধান: ডাই-কাটিং প্লেটে সংযোগকারী পয়েন্টগুলির যথাযথ পরিমাণ বৃদ্ধি করুন এবং ডাই-কাটিং প্লেট তৈরি করার সময় মুদ্রিত পদার্থের দৈর্ঘ্যের দিকটি কাগজ খাওয়ানোর দিকের সাথে সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করুন।
0 7
অনেক সংযোগ
রঙ বাক্সের শেষ ব্যবহারকারীদের সর্বদা আরও কম এবং কম সংযোগ পয়েন্টের প্রয়োজন হয় এবং নির্মাতা সর্বদা মেশিনটিকে দ্রুত চালিত করে তোলে যা অপারেটরের অসুবিধা বাড়িয়ে তোলে। অসুবিধা হ্রাস করার জন্য, সংযোগ পয়েন্টটি স্ট্রেস পয়েন্টে হওয়া উচিত এবং তারের পেষকদন্তের সাহায্যে পালিশ করা উচিত। সংযোগ পয়েন্টটি ভাঙ্গা রোধ করতে ছুরির প্রান্তে শক্ত রাবার বা কর্ক ব্যবহার করুন, যাতে সংযোগ স্থানটি আরও কম এবং কম হতে পারে।
0 8
অনিয়মিত ট্রেস লাইন
ভাঁজ এবং পেস্টিং বাক্সগুলির প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, রঙের বাক্সগুলিতে ভাল ইনডেন্টেশন লাইন থাকতে হবে। আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, যখন এই বাক্সগুলি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনে চলছে তখন শুরুর শক্তিটি অবশ্যই স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। এইভাবে, ডাই কাটিংয়ের সময় সঠিক ধরণের ট্রেস লাইন নির্বাচন করা মৌলিক উপাদান। কাগজের বেধ অনুযায়ী, চিহ্ন লাইনের উচ্চতা এবং প্রস্থ চয়ন করুন এবং ডাই-কাট নীচের প্লেটে উপযুক্ত চিহ্ন রেখাটি আঠালো করুন। ইন্ডেন্টেশন উচ্চতর মানের অর্জন করতে পারে এবং বাক্সটিকে ভাঁজ করা সহজ করে।
0 9
দীর্ঘ সংস্করণ পরিবর্তন সময়
সংস্করণ পরিবর্তন করার আগে প্রস্তুতির কাজটি ভালভাবে করা উচিত। একটি রেফারেন্স হিসাবে সরঞ্জামের মাঝের লাইনটি ব্যবহার করে, আপনি সহজেই এবং সঠিকভাবে ডাই-কাটিং সরঞ্জামগুলি সেট করতে পারেন, পুরো আকারের ডাই-কাটিং প্লেটগুলি, প্রাক-ইনস্টল করা নীচের টেম্পলেটগুলি সহ আরও অনেক কিছু। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলি মেশিনের বাইরে প্রাক ইনস্টল করা থাকে এবং মেশিনে সূক্ষ্ম-সুরকরণ পুনরাবৃত্ত পণ্যগুলির সামঞ্জস্যের সময়টিকে আরও কমিয়ে দেয়। একটি ভাল পরিচালন ব্যবস্থার অধীনে, স্বয়ংক্রিয় স্ক্র্যাপিং সহ পণ্য সংস্করণ পরিবর্তনগুলি পুনরাবৃত্তি করার সময় 30 মিনিটের মধ্যে শেষ করা যায়।
10
ধীর উত্পাদন
অনেকগুলি রঙিন বাক্স মুদ্রণকারী গাছের ডাই-কাটিং গতি তুলনামূলকভাবে কম, যেমন 2000-3000 শীট / ঘন্টা, কিছু মুদ্রণকারী গাছের ডাই-কাটার গতি 7000-7500 শিট / ঘন্টা হিসাবে বেশি হতে পারে।
আধুনিক স্বয়ংক্রিয় ডাই-কাটিং মেশিন ব্যবহার করে, অপারেটরগুলি সহজেই সর্বোচ্চ উত্পাদন গতিতে পৌঁছতে পারে। সরঞ্জাম উত্পাদনকারী দ্বারা প্রস্তাবিত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে উত্পাদন গতি অনুকূলিত করা হয়। উপরন্তু, এটি উচ্চ মানের পণ্যগুলিও অর্জন করতে পারে।
11
উচ্চ স্ক্র্যাপের হার
বেশিরভাগ মুদ্রণ কেন্দ্রের স্ক্র্যাপের হার সাধারণত বেশি থাকে। ডাই-কাটিংয়ের সামঞ্জস্যের শুরুতে কিছুটা বর্জ্য থাকবে যা সঠিক সরঞ্জাম এবং সঠিক পদক্ষেপগুলি ব্যবহার করে হ্রাস করা যেতে পারে। অপারেশন চলাকালীন বর্জ্য শাটডাউন এবং কাগজ জ্যাম দ্বারা সৃষ্ট হয়। সঠিক সমন্বয় এবং সঠিক সরঞ্জাম প্রস্তুতি বর্জ্যের হার হ্রাস করতে পারে। এছাড়াও, ম্যানুয়াল বর্জ্য অপসারণ স্ক্র্যাপের হার বাড়িয়ে তুলবে এবং লাভের মার্জিন হ্রাস করবে।
গ্রাহক বাজারের ধীরে ধীরে আপগ্রেড হওয়ার সাথে সাথে গ্রাহকদের পণ্য প্যাকেজিংয়ের উপস্থিতির জন্য উচ্চতর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সুতরাং, প্রিন্টারগুলির জন্য রঙিন বাক্স মুদ্রণ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ important কালার বক্স মুদ্রণের মূল পদক্ষেপ হিসাবে, ডাই-কাটিং প্রক্রিয়াটি কেবলমাত্র সহজ সমস্যাগুলি বোঝার জন্য এবং সেগুলি সমাধান করার মাধ্যমে কেবল বিশদভাবে বর্ণিত হয় color