ব্ল্যাক গ্লসি চকলেট বক্সের জন্য ইউভি বার্নিশের ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং আনুগত্য কীভাবে উন্নত করা যায়?

ব্ল্যাক গ্লসি চকলেট বক্সের জন্য ইউভি বার্নিশের ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং আনুগত্য কীভাবে উন্নত করা যায়?

ইউভি গ্লেজিং প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ শিল্পে একটি সাধারণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রক্রিয়া। কালার বক্স প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজগুলি (বিশেষ করে যারা জাপান, ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং অন্যান্য দেশ এবং অঞ্চলে রপ্তানি ব্যবসা করে) প্রায়শই এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হয়: কালো চকচকে চকলেটের জন্য ইউভি বার্নিশ প্রিন্ট করা পণ্যের বক্সিং করার পরে, কালো রঙের জন্য ইউভি বার্নিশের পরিধান প্রতিরোধের চকচকে চকোলেট বক্সের ফিল্ম লেয়ার এবং দরিদ্র আনুগত্য, বিশেষ করে যখন প্রিন্টটি ধাতব কালি (সোনা বা রূপা) দিয়ে প্রিন্ট করা হয় এবং তারপরে কালো চকলেট বক্সের জন্য UV বার্নিশ।

সাধারণ পরিস্থিতিতে, রঙিন বক্স প্রিন্টিং কোম্পানিগুলি প্রায়ই কালো চকচকে চকোলেট বক্সের জন্য UV বার্নিশ প্রতিস্থাপন করে এই সমস্যার সমাধান করে। প্রকৃতপক্ষে, আমাদের শুধুমাত্র কালো চকচকে চকোলেট বক্সের জন্য UV বার্নিশ প্রতিস্থাপনের মধ্যেই আমাদের চিন্তা সীমাবদ্ধ রাখা উচিত নয়, বরং আমাদের চিন্তাভাবনাকে ভিন্নমুখী করা উচিত এবং আমাদের চিন্তাভাবনাকে রঙের বাক্সের উৎপাদন প্রক্রিয়ার রুট পরিবর্তন বা প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করতে রূপান্তরিত করা উচিত।

  Solutions

The conventional production process route of corrugated color box is: plate making and paper cutting→normal printing→UV primer→UV surface oil→corrugated mounting→die cutting→gluing box. After many tests, the author summarizes the methods for improving the production process of corrugated boxes as follows.

(1) Plate making and paper cutting → UV ink printing plus online UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxesing. Tests have shown that this production process can greatly improve the abrasion resistance and adhesion of UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes on metal UV inks, but metal UV inks are relatively rare in the market, require special customization, are expensive, and must be printed with UV printing press. In general, most of the small color box printing enterprises do not have UV printing machines, so this production process is only suitable for some color box printing enterprises, and the general promotion is of little significance.

(2) Plate making and paper cutting → ordinary printing → screen printing UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxesing. This production process can also solve the problems of poor wear resistance and adhesion of UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes on metal inks, but the cost of screen printing UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes is higher, and the environmental protection performance is not as good as that of water-based UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes. In addition, many color box printing enterprises do not have automatic screen printing machines, but only semi-automatic screen printing machines with low production efficiency. Therefore, this production process can only be applied to some color box printing enterprises, and is not worthy of general promotion.

অবশেষে, বারবার যাচাই করার পরে, আমরা এই সমস্যার সমাধান করার ধারণাটি স্পষ্ট করেছি: পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের UV পৃষ্ঠের তেল ব্যবহার করুন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে বা উপকরণ পরিবর্তন করে UV প্রাইমারের আনুগত্য নিশ্চিত করুন। দুটি বার্নিশের কারণে, বার্নিশ ফিল্ম স্তরটি ঘন হয়, যা উচ্চ-ঘর্ষণ-প্রতিরোধী UV টপকোটের ঘর্ষণ প্রতিরোধকে আরও সুরক্ষিত করে তোলে। পরবর্তী ধাপে শুধুমাত্র ব্ল্যাক গ্লসি চকলেট বক্স-প্রিন্টিং ইঙ্ক এবং ইউভি প্রাইমারের জন্য UV বার্নিশের আনুগত্যকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলির সমাধানের উপর ফোকাস করতে হবে।

  solution

Before solving the problem, you first need to understand the customer's requirements and testing methods for color boxes.

(1) To test the wear resistance of UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes on color boxes, the methods are as follows: ① If the color boxes need to be shipped by sea, a box of actual products can be packed in the cardboard box used in the actual customs declaration, or a box with the same weight and specifications as the actual products can be packed. The product model is placed on a simulated transportation test machine (vibration test bench) and vibrated for more than 2 hours. It is qualified if there is no obvious UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes film or ink layer on the surface of the color box; ② Put the color box sample on the friction tester On, use a 22N weight to wipe back and forth 80 times (the weight and times can be determined according to the customer's requirements), if there is no obvious UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes or ink drop, it is qualified.

(2) Detect the adhesion of the UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes on the color box, the method is as follows: ①Affix the 3M transparent tape firmly on the surface of the color box, and then tear off the tape rapidly and forcefully at a 45-degree angle to prevent the UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes film from sticking. The layer or ink layer is qualified; ②Use HB pencil lead to scribble back and forth on the surface of the UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes film layer of the color box, and it is qualified if the UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes layer or ink layer is not scratched.

There are two main structures of silver powder contained in silver ink currently on the market: one is a granular structure close to a circle; the other is a flaky structure similar to "fish scales". The former is more conducive to the adsorption of UV primer, and the latter can better show the metallic luster and texture of the ink. However, there is only one structure of gold powder contained in the gold ink currently on the market: a flaky structure similar to "fish scales". Therefore, the adhesion of UV primer on gold ink is much worse than that on silver ink, and it is more troublesome to solve. The author also learned that the adhesion of oil-based UV primers on metal inks is better than that of water-based UV primers. However, oil-based UV primers are also used in the improved process, but their adhesion problem on metallic inks has not been resolved, so we have to shift our focus to the improvement of metallic inks.

When testing the adhesion of the UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes on the problematic color box, we found that not only the UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes film but also a part of the ink layer was sticked off by the 3M transparent tape. In addition, we also found that after the normal printing process was completed and the metal ink was completely dry, a thin layer of metal powder was left on the finger when lightly swiped across the surface of the print. From this we judge: it may be that the binder in the metal ink is not enough. So we added some transparent inks to the metallic inks. After testing again, we found that the adhesion of the UV primer on the metallic inks was significantly improved, but it still failed to meet the customer's requirements. In this regard, we replaced the added transparent ink with quick-drying varnish, so that the adhesion problem of UV primer on metal ink was basically solved. However, the addition of quick-drying varnish dilutes the color of the metallic ink, resulting in a slight change in the color of the printed product, so it is necessary to add a little four-color ink to the metallic ink for redeployment. In addition, in the three processes after UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxesing, mainly the water content of the color box will affect the abrasion resistance of UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes, so it needs to be controlled to a certain extent.

প্রোগ্রামের সারাংশ

অবশেষে, লেখক ধাতব কালিতে কালো চকচকে চকোলেট বক্সের জন্য ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং UV বার্নিশের আনুগত্যের প্রযুক্তিগত পয়েন্টগুলির সংক্ষিপ্তসার নিম্নরূপ।

(1) Production process route: plate making and paper cutting → ordinary printing → UV primer → UV finish.

(2) উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের UV শীর্ষ তেল এবং তৈলাক্ত UV প্রাইমার ব্যবহার করুন।

(3) ধাতব কালিতে দ্রুত শুকানোর বার্নিশের 10 শতাংশ থেকে 20 শতাংশ যোগ করুন (নির্দিষ্ট অনুপাতটি ধাতব কালি সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে যাওয়ার উপর ভিত্তি করে, মুদ্রিত পণ্যের পৃষ্ঠে আঙুলটি হালকাভাবে আঁচড়ানো হয় এবং আঙুলে মূলত কোন ধাতব পাউডার নেই। রঙটি মিশ্রিত হয় এবং চারটি-রঙের কালি যোগ করে তৈরি করা যেতে পারে। এটি জোর দেওয়া উচিত যে ধাতু কালি সম্পূর্ণরূপে শুকানোর পরে UV প্রাইমার প্রয়োগ করা আবশ্যক।

(4) দ্রুত-শুকানোর বার্নিশগুলিতে কালি ড্রাইয়ার থাকে৷ যদি ধাতব কালি দ্রুত-শুকানোর বার্নিশ যোগ করার পরেও শুকানো কঠিন হয়, তবে সাদা শুকানোর তেলের মতো একই শুকানোর বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি ড্রাইয়ার যথাযথভাবে যোগ করা যেতে পারে (সংযোজন পরিমাণ 3 শতাংশের কম বা সমান), যোগ করবেন না লাল শুকানোর তেল, কারণ লাল শুকানোর তেল শুধুমাত্র কালি স্তরের পৃষ্ঠের শুকানোর গতি বাড়াতে পারে, কিন্তু কালি স্তরের ভিতরের শুকানোর গতিকে দ্রুত করতে পারে না।

(5) গ্ল্যাজিংয়ের পরে, রঙের বাক্সের জলের পরিমাণ 16 শতাংশের নীচে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

(6) উত্পাদন প্রক্রিয়া রুটে বিভিন্ন উপকরণের ব্র্যান্ডগুলিকে স্থির করা উচিত, এবং সাধারণ মুদ্রণ, UV প্রাইমার এবং UV টপকোট প্রক্রিয়াগুলির বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে স্থিতিশীল রাখা উচিত এবং প্রাসঙ্গিক রেকর্ডগুলি রাখা উচিত।

https://www.minongpackaging.com/paper-box/chololate-paper-box/black-চকচকে-chololate- boxes.html