কিভাবে সিগারেট বক্স প্যাকেজিং সমন্বয় প্রক্রিয়ার মান নিয়ন্ত্রণ করতে?
Feb 24, 2022
একটি বার্তা রেখে যান
কিভাবে সিগারেট বক্স প্যাকেজিং সমন্বয় প্রক্রিয়ার মান নিয়ন্ত্রণ করতে?
In recent years, with the intensification of competition in the tobacco industry, the increase of external pressure on tobacco control and the improvement of people's aesthetics, people have become more and more demanding on the quality of Cigarette Box, which also promotes the continuous improvement of the design level of Cigarette Box. In order to highlight the brand personality and achieve special design and decoration effects, the combination process is increasingly applied to the field of Cigarette Box printing.
The "Septwolves" (blue) Cigarette Box printed by a company adopts the combination process of "ordinary offset printing plus gravure printing plus hot stamping plus UV offset printing plus embossing plus embossing hot stamping plus die cutting". The specific production process is: ordinary offset printing (three-color blue) → single-sheet gravure printing (silver text) → hot stamping (bottom silver) → UV offset printing (two-color gradient blue) plus water-based varnish → embossing → embossing hot stamping (outer frame of Septwolves Logo) → mold cut.
নীচে, লেখক উপরের সংমিশ্রণ প্রক্রিয়ার 7টি প্রক্রিয়াকে উদাহরণ হিসাবে নেবেন, এবং সহকর্মীদের সাথে সিগারেট বক্সের সংমিশ্রণ প্রক্রিয়ার মান নিয়ন্ত্রণের মূল বিষয়গুলি নিয়ে আলোচনা করবেন।
1. সাধারণ অফসেট প্রিন্টিং (তিন-রঙ নীল)
The three-color blue that needs to be printed in this process are shading blue, gradient blue and dark blue. The ink color of the three-color blue superimposed part is difficult to control, and the different shades can easily cause color difference. In the process of offset printing, it is required to control the ink color within the upper and lower limits of the standard sample, and △E Less than or equal to 1.5, and always pay attention to the occurrence of quality problems such as ink skin, water rejection, ink rejection, scratches, back dirty, and powder drop. Considering that there is no glazing on the surface of the printed product during the first offset printing, and the tri-color blue ink will turn red after drying, so this process needs to use a spectrophotometer to measure the L, a, and b values of the tri-color blue. And use this as the basis for investigating the change of its ink color. In addition, allow enough time for the ink to dry to avoid quality hazards (such as nozzle marks) in the next gravure printing process.
2. শীট-ফেড গ্র্যাভিউর (সিলভার টেক্সট)
গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের দুটি প্রধান অসুবিধা রয়েছে: প্রথমত, প্লেট তৈরির প্রক্রিয়াটি জটিল- এবং দাম বেশি; দ্বিতীয়ত, বেশিরভাগ গ্র্যাভিউর কালিতে বর্তমানে টলিউইন-ভিত্তিক দ্রাবক, এবং টলিউইন-ভিত্তিক দ্রাবক শুধুমাত্র পরিবেশকে দূষিত করে না, মানবদেহের জন্যও ক্ষতিকর, তাই প্রচুর পরিমাণে প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজন হয় . মুদ্রণ সংস্থাগুলি নিয়ন্ত্রণে রয়েছে। গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, গ্র্যাভিউর কালির আরও ভাল মুদ্রণযোগ্যতা পাওয়ার জন্য, সাধারণত কিছু দ্রাবক যোগ করা প্রয়োজন, যেমন ধীরগতির শুকানোর এজেন্ট, কালির কার্যকারিতা সামঞ্জস্য করার জন্য সংযোজন ইত্যাদি। এই দ্রাবকগুলির সংযোজন প্রভাবিত করবে সিগারেটের বাক্সের ভিওসি। অবশিষ্টাংশ একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে. তাই, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, গ্র্যাভিউর কালিতে আইসোপ্রোপ্যানল, n-বুটানল এবং দুর্বল অস্থিরতা সহ অন্যান্য দ্রাবক যোগ করা নিষিদ্ধ। এমনকি যদি অনুমোদিত সীমার মধ্যে দ্রাবক যোগ করা হয়, তবে এটি প্রক্রিয়ার নিয়ম অনুযায়ী কঠোরভাবে প্রয়োগ করা আবশ্যক। উপরন্তু, ম্যাচিং বায়ুচলাচল সরঞ্জাম মুদ্রণ কর্মশালায় ইনস্টল করা আবশ্যক।
এই প্রক্রিয়ায়, অপারেটরকে কালির সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের জন্যও বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে, অন্যথায় এটি টেক্সট টেলিং, মটলড ইত্যাদির প্রবণতা রয়েছে; পাঠ্য, burrs, ইত্যাদি বেধ মনোযোগ দিন; মুদ্রিত পণ্যের কালি স্তরের স্থায়িত্ব বজায় রাখতে অনেকবার অল্প পরিমাণে কালি যুক্ত করুন।
3. হট স্ট্যাম্পিং (নীচে সিলভার)
এই প্রক্রিয়ায়, হট স্ট্যাম্পিং প্যাটার্নের রেজিস্ট্রেশন নির্ভুলতা (ফিল্মটির সাথে তুলনা করে), হট স্ট্যাম্পিং দৃঢ়তা এবং রঙ প্রধানত পরীক্ষা করা হয় (তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন, যদি তাপমাত্রা বেশি হয়, মুদ্রিত পণ্যের পৃষ্ঠের রঙ সহজ হয়। অন্ধকার করতে, এবং নীচের রূপার দিকেও মনোযোগ দিন কোনও ত্রুটি এবং পোড়া হওয়া উচিত নয়)। উপরন্তু, গরম স্ট্যাম্পিং চাপ মাঝারি হওয়া উচিত, এবং চাপ পরবর্তী UV অফসেট মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
তাদের মধ্যে, গরম স্ট্যাম্পিং দৃঢ়তা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে একটি। একবার নিয়ন্ত্রণ ভাল না হলে, পরবর্তী UV অফসেট প্রিন্টিংয়ের সময় নীচের সিলভারটি UV অফসেট প্রিন্টিং কালি দ্বারা টানা হবে, যা শুধুমাত্র সিগারেটের বাক্সের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না, কিন্তু বিপরীতভাবে টানা নিচের দিকেও প্রভাব ফেলবে। রৌপ্যও দ্রুত কম্বলে জমা হবে, যার ফলে ছবির বিন্দুগুলি আলোতে হারিয়ে যাবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, আংশিক ছবি মুদ্রণ করা যাবে না। এবং সরঞ্জামগুলির ক্রমাগত অপারেশনের সাথে, নীচের সিলভার পাউডারটিও কালি রোলারের পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে কালি রোলার কালি স্থানান্তর সিস্টেমে স্থানান্তরিত হবে। অতএব, এই প্রক্রিয়ায়, প্রিন্টিং পেপারের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, উপযুক্ত অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম নির্বাচন করা উচিত যাতে হট স্ট্যাম্পিংয়ের নীচের সিলভারটি কাগজের পৃষ্ঠের সাথে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত করা যায়।
4. UV অফসেট প্রিন্টিং প্লাস ওয়াটার-ভিত্তিক বার্নিশ
ইউভি অফসেট প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়ায়, কালি, অসম্পূর্ণ গ্রাফিক্স, স্ক্র্যাচ এবং মিথ্যা মুদ্রণের দিকে মনোযোগ দিন। উপরন্তু, গ্লেজিং করার সময়, বার্নিশের পরিমাণ মাঝারি হওয়া উচিত এবং স্ক্র্যাচ, অগ্রভাগের চিহ্ন এবং প্যাটার্ন এড়ানোর জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। এটি লক্ষ করা উচিত যে গ্ল্যাজিংয়ের পরে, প্রথম সাধারণ অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়াতে মুদ্রিত কালি রঙটি নীল এবং হলুদে পরিবর্তিত হতে থাকে। অতএব, গ্ল্যাজিংয়ের পরে বড় রঙের ওঠানামা এড়াতে প্রথম সাধারণ অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার কালি রঙ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
5. বাম্প টিপুন
যখন Septwolves লোগোর শেডিং এমবস করা হয়, তখন চাপ মাঝারি হওয়া উচিত, লাইন ফেটে যাওয়ার ঘটনা ঘটতে হবে না এবং এমবসড প্লেট এবং নীচের ছাঁচটি স্থানচ্যুত হওয়া উচিত নয়।
6. এমবসড হট স্ট্যাম্পিং (Septwolves লোগোর বাইরের সীমানা)
The quality control of this process is a difficult point of the combined process, which belongs to "hot after printing, and then hot after printing". The following defects are prone to occur during processing.
(1) Burr sawtooth ঘটনা। এই ঘটনাটি এমবসিং প্রক্রিয়ারই একটি ত্রুটি। অবতল এবং উত্তল হট স্ট্যাম্পিং হল একই সময়ে গরম স্ট্যাম্পিং এবং এমবসিংয়ের দুটি প্রক্রিয়া, তাই প্রান্তের অংশের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি সাধারণত খুব মসৃণ হয় না এবং পুরো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় চাপ সমান রাখা কঠিন। মানের সমস্যাগুলির মধ্যে একটি, তাই এই ধরনের ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে। প্রধান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি হল: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন গরম স্ট্যাম্পিং প্লেটের তাপমাত্রা এবং চাপ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন এবং ওঠানামা হ্রাস করুন; গরম স্ট্যাম্পিং আগে একটি সময়ের জন্য anodized অ্যালুমিনিয়াম রাখুন.
(2) কালি টানার ঘটনা। এই ঘটনার প্রধান কারণ হ'ল হট স্ট্যাম্পিংয়ের পরে নীচের সিলভারে মুদ্রিত UV অফসেট প্রিন্টিং কালি এবং অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে বন্ধন শক্তি দুর্বল, এবং গরম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার নিজেই একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপ থাকে, তাই গরম স্ট্যাম্পিং হয় সম্পন্ন যখন মুদ্রিত পণ্য থেকে অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের খোসা ছাড়ানো হয়, তখন কালি পরিবর্তে অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের সাথে লেগে থাকবে, যার ফলে কালি টানার ঘটনা ঘটে। অতএব, এই প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করার মূল চাবিকাঠি হল নীচের সিলভার হট স্ট্যাম্পিং দৃঢ় হতে হবে তা নিশ্চিত করা।
7. ডাই কাটিং
সিগারেট বক্সের ডাই-কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, রুক্ষ কাটার প্রান্ত, অনুপযুক্ত ইন্ডেন্টেশন লাইন চাপ, ভুল ডাই-কাটিং স্পেসিফিকেশন, এবং খারাপ ডাই{{-এর মতো সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। 2}} নিবন্ধন নির্ভুলতা কাটা।
সিগারেট বক্সের সংমিশ্রণ প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন মুদ্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, শক্তি বিকাশ করা এবং দুর্বলতাগুলি এড়ানো, ক্রমাগত অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করা, একটি উপযুক্ত মান নিয়ন্ত্রণ মডেল স্থাপন করা, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সিগারেটের বাক্সের গুণমান স্থিতিশীল করা, মান নিয়ন্ত্রণ এবং সিগারেট বক্স প্রিন্টিং শিল্পের ভবিষ্যত উন্নয়ন প্রবণতার সাথে খাপ খাইয়ে মান ব্যবস্থাপনার স্তর উন্নত করতে অপারেটিং পদ্ধতির প্রমিতকরণ, এবং গুণমান ব্যবস্থাপনার সরঞ্জামগুলির ভাল ব্যবহার করুন।