A5 স্ব আঠালো লেবেল মুদ্রণ রং এর সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ কিভাবে

A5 স্ব আঠালো লেবেল মুদ্রণ রং এর সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ কিভাবে

দৈনিক উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, কীভাবে লেবেল প্রিন্টিং রঙের ধারাবাহিকতা বজায় রাখা যায় তা উৎপাদন অপারেটরদের জন্য সর্বদা একটি কঠিন সমস্যা ছিল। লেবেল পণ্যের রঙের পার্থক্যের কারণে অনেক লেবেল প্রিন্টিং কোম্পানি অভিযোগ করেছে বা এমনকি গ্রাহকরা ফেরত দিয়েছেন। সুতরাং, লেবেল উত্পাদন প্রক্রিয়ায় পণ্যের রঙের ধারাবাহিকতা কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন? লেখক আপনার সাথে নিম্নলিখিত দিক থেকে আলোচনা করবেন।

(1) একটি যুক্তিসঙ্গত রঙ ব্যবস্থাপনা সিস্টেম স্থাপন

আমরা জানি যে মুদ্রিত বিষয়ে বর্ণবিকৃতি সম্পূর্ণরূপে এড়ানো অসম্ভব। একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে বর্ণবিকৃতিকে কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় তা হল সমস্যার মূল বিষয়। তারপরে, লেবেল পণ্যগুলির রঙের সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণের জন্য লেবেল প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য প্রথম ধাপ হল একটি শব্দ এবং যুক্তিসঙ্গত রঙ পরিচালনার ব্যবস্থা স্থাপন করা, যাতে অপারেটররা যোগ্য পণ্যের সুযোগ বুঝতে পারে। বিশেষ করে, নিম্নলিখিত পয়েন্ট আছে.

1. পণ্যের রঙের উপরের এবং নীচের সীমাগুলি স্পষ্ট করুন

When we produce a label product for the first time, we should formulate the upper limit, standard and lower limit of the color of the label product, which will be designated as "proof sheet" after confirmation by the customer. In the future production, based on the standard color of the proof sheet, it is strictly stipulated that the color fluctuation cannot exceed the upper and lower limits. In this way, while ensuring the color consistency of the label product, it can also give the production personnel a reasonable color fluctuation range, and also make the product The color standard is more operational.

2. প্রথম এবং শেষ অংশগুলির স্বাক্ষর, পরিদর্শন এবং এলোমেলো পরিদর্শনের সিস্টেম উন্নত করুন

আপনি যদি আরও রঙের মান বাস্তবায়ন নিশ্চিত করতে চান তবে লেবেল পণ্যগুলির রঙের পরিদর্শন আইটেমগুলি লেবেল পণ্যগুলির প্রথম এবং শেষ অংশগুলির নমুনা স্বাক্ষর সিস্টেমে যুক্ত করা উচিত, যাতে উত্পাদন ব্যবস্থাপনার কর্মীরা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে লেবেল পণ্য রঙের পার্থক্য, এবং অনুপযুক্ত লেবেল পণ্য পরিদর্শন পাস করা হবে না. . একই সময়ে, টহল পরিদর্শন এবং এলোমেলো পরিদর্শনকে শক্তিশালী করা হয় যাতে লেবেল পণ্যের প্রিন্টিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় রঙের পার্থক্যের যুক্তিসঙ্গত পরিসীমা অতিক্রম করা লেবেল পণ্যগুলি খুঁজে পাওয়া যায় এবং সময়মতো প্রক্রিয়া করা যায়।

(2) প্রিন্টিং স্ট্যান্ডার্ড আলোর উৎস খুবই গুরুত্বপূর্ণ

According to the author's understanding, many label printing companies do not use standard lighting sources for printing, which poses a hidden danger to the color consistency control of label products. Many label printing companies use lighting sources to see colors that are very different from those seen in daylight during the night shift, resulting in differences in printed colors. Therefore, it is recommended that the majority of label printing enterprises must use the printing standard lighting source for lighting, and the qualified enterprises also need to be equipped with a standard light source box, so that employees can compare the color of label products under the standard light source. This can effectively avoid the problem of color difference of printed products caused by non-standard lighting sources.

(3) কালির সমস্যা রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করবে

The author has also encountered such a situation: after the label product is placed at the customer's place for a period of time, the color of the ink gradually changes (mainly fading), but the same phenomenon did not occur in the previous batches of products. This is generally caused by the use of expired ink. The shelf life of ordinary UV ink is usually one year, and the use of expired ink is prone to fading of label products. Therefore, label printing companies must pay attention to the use of inks produced by regular manufacturers when using UV inks. At the same time, they should pay attention to the shelf life of the inks and update the inventory in time to avoid using expired inks. In addition, pay attention to the amount of ink additives used in the printing production process. If the ink additives are used in excess, the color of the ink after printing may also change. Therefore, when using various ink additives, it is best to communicate with the ink supplier first, and then determine the correct ratio range of the additives.

(4) স্পট রঙের কালির রঙের সামঞ্জস্য

লেবেল প্রিন্টিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, প্রায়শই স্পট কালার কালি প্রস্তুত করা প্রয়োজন এবং অনেক লেবেল প্রিন্টিং কোম্পানি স্পট কালার কালি প্রস্তুত করার সময় নমুনার রঙ থেকে দূরে থাকে। এই অবস্থার প্রধান কারণ হল কালি অনুপাত সঠিক নয়। স্পট রঙের কালি বিভিন্ন প্রাথমিক রঙের কালি থেকে প্রস্তুত করা হয়, এবং বেশিরভাগ UV কালি প্যানটোন (PANTONE) রঙের সিস্টেম, তাই যখন আমরা স্পট রঙের কালি তৈরি করি, তখন আমরা প্রায়শই প্যানটোন রঙের কার্ডে দেওয়া অনুপাত অনুসারে তৈরি করি। যাইহোক, এটি এখানে উল্লেখ করা উচিত যে প্যানটোন রঙের চার্টে কালি অনুপাত অগত্যা সম্পূর্ণরূপে সঠিক নয় এবং প্রায়শই ছোট পার্থক্য রয়েছে। এই সময়ে, মুদ্রণ কর্মীদের অভিজ্ঞতার জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, কারণ কালি রঙের জন্য মুদ্রণ কর্মীদের সংবেদনশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। দক্ষতার স্তর অর্জনের জন্য মুদ্রণ কর্মীদের আরও শিখতে হবে এবং আরও অনুশীলন করতে হবে এবং এই ক্ষেত্রে অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করতে হবে। আমি এখানে সবাইকে মনে করিয়ে দিতে চাই যে সমস্ত কালি প্যান্টোন রঙের সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে নয়। প্যানটোন রঙের কালি নয় এমন- সম্মুখীন হলে, প্যানটোন রঙের কার্ডের অনুপাত ব্যবহার করা যাবে না, অন্যথায় প্রয়োজনীয় s রঙ তৈরি করা কঠিন হবে।

উপরন্তু, অনেক লেবেল প্রিন্টিং কোম্পানি বর্তমানে কালি অনুপাতের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ইলেকট্রনিক স্কেল দিয়ে সজ্জিত। এই আচরণ প্রচার মূল্য. শিল্প উৎপাদনের অগ্রগতির জন্য প্রমিতকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। প্রথমবারের জন্য প্রস্তুত করা স্পট রঙের কালির জন্য, অপারেটরকে প্রক্রিয়া কার্ডে তার কালি অনুপাত রেকর্ড করতে হবে, যাতে স্পট রঙের কালির পরবর্তী প্রস্তুতির জন্য একটি ডেটা ভিত্তি প্রদান করা যায় এবং একই সময়ে, এটি নিশ্চিত করতে পারে। যে বিভিন্ন স্থানান্তর এবং বিভিন্ন অপারেটর স্পট রঙের কালি প্রস্তুত করতে পারে। রঙের সামঞ্জস্য।

(5) প্রেস প্লেট তৈরি এবং রঙের সামঞ্জস্য

Many label printing companies have encountered such a situation: the color of the label products printed by themselves when chasing samples is far from the color of the samples provided by customers. Most of these problems are caused by the unequal dot density and size on the printing plate and the dot density and size on the sample. In this case, I recommend the following steps to improve. First of all, it is very important to measure the number of screen lines of the sample with a special screen ruler to confirm that the number of screen lines of the printing plate is consistent with the number of screen lines of the sample. Secondly, observe through a magnifying glass whether the dot size of each color printing plate is consistent with the dot size of the corresponding color of the sample. If it is inconsistent, it needs to be adjusted to the same or approximate size. It should be noted here that because the dots after printing will expand, the dot size set during plate making is slightly smaller than the dots on the sample. Finally, observe whether the hue of the printing ink is consistent with the color of the sample ink. Under normal circumstances, if the above three items can be achieved, the color of the printed label product is basically the same as that of the customer's sample, and the difference will not be too large.

(6) ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের অ্যানিলক্স রোলার প্যারামিটারগুলি রঙের সামঞ্জস্যের সাথে সম্পর্কিত

যখন অনেক লেবেল প্রিন্টিং কোম্পানি লেবেল প্রিন্ট করার জন্য ফ্লেক্সো প্রিন্টিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে, তখন এই পরিস্থিতি দেখা দেয়: গ্রাহকের দ্বারা প্রদত্ত নমুনার রঙের তাড়া করার সময়, এটি নমুনার রঙের সমান বা কাছাকাছি পৌঁছাতে পারে না। এর আকার এবং ঘনত্ব গ্রাহকের নমুনার খুব কাছাকাছি, এবং ব্যবহৃত কালির রঙ একই রকম। তাহলে বর্ণবিকৃতির কারণ কী?

ফ্লেক্সো লেবেল পণ্যগুলির রঙ শুধুমাত্র কালি রঙ, বিন্দুর আকার এবং ঘনত্ব দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে জাল লাইনের সংখ্যা এবং অ্যানিলক্স রোলারের জালের গভীরতা দ্বারাও প্রভাবিত হয়। সাধারণভাবে, প্রিন্টিং প্লেটের স্ক্রীন লাইনের সংখ্যার সাথে অ্যানিলক্স রোলের স্ক্রীন লাইনের সংখ্যার অনুপাত 3:1 বা 4:1। তাই, লেবেল পণ্য মুদ্রণের জন্য ফ্লেক্সো প্রিন্টিং সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, রঙটি নমুনার কাছাকাছি রাখার জন্য, প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ায় যতটা সম্ভব বিন্দুগুলির আকার এবং ঘনত্বের দিকে মনোযোগ দেওয়ার সাথে সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। নমুনা, অ্যানিলক্স রোলারের স্ক্রীন লাইনের সংখ্যা এবং কোষের গভীরতার দিকেও মনোযোগ দিন। , এই পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করে এই প্রভাবটি অর্জন করুন যে লেবেল পণ্যের রঙ নমুনার রঙের কাছাকাছি। অবশ্যই, ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের রঙের সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রেও অনন্য সুবিধা রয়েছে, অর্থাৎ এর সংক্ষিপ্ত কালি পথ এবং মিটারযুক্ত কালি খাওয়ানোর পদ্ধতি। একবার এই পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা হলে, ভবিষ্যতে উত্পাদিত প্রতিটি ব্যাচের জন্য একই লেবেলের রঙ মূলত একই হবে।

https://www.minongpackaging.com/adhesive-sticker/a5-self-adhesive-labels.html