ফ্ল্যাট সিগার পেপার বক্সের রঙের প্লেটকে অবশ্যই বেশ কয়েকটি পয়েন্টে মনোযোগ দিতে হবে

ফ্ল্যাট সিগার পেপার বক্সের রঙের প্লেটকে অবশ্যই বেশ কয়েকটি পয়েন্টে মনোযোগ দিতে হবে

 

রঙিন প্লেট তৈরি একটি রঙ পচন প্রক্রিয়া, এবং রঙ মুদ্রণ একটি রঙ সমন্বয় প্রক্রিয়া, রঙ সমন্বয় প্রক্রিয়াকে বলা হয় ওভারপ্রিন্টিং। কালার প্রিন্টিং অন্তত একটি মানের প্রয়োজন, সঠিক ওভারপ্রিন্টিং, অর্থাৎ, অনুরূপ অবস্থানে প্রতিটি একরঙা পাঠ্য পালাক্রমে superimposed, এবং অবশেষে প্রিন্টের ব্যাচ মূল অনুলিপি বিশ্বস্ত হয়ে ওঠে. যাইহোক, উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন কারণে, ওভারপ্রিন্টিং ত্রুটিগুলি মানকে অতিক্রম করা সহজ, যাতে বিপুল সংখ্যক পণ্য ত্রুটিপূর্ণ বা বর্জ্য পণ্য হয়ে যায়, যাতে উদ্যোগগুলি প্রচুর ক্ষতির সম্মুখীন হয়। অতএব, বেশিরভাগ মুদ্রণ কর্মীদের এটির জন্য এবং অবিরাম প্রচেষ্টা, কিছু মূল্যবান অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার। ভাল বিনিময় এবং অধ্যয়ন করার জন্য, এই কাগজটি ওভারপ্রিন্টিং নির্ভুলতা মুদ্রণের সমস্যা নিয়ে আলোচনা করে।

 

প্রথমত, ওভারপ্রিন্টিংয়ের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

ওভারপ্রিন্টিংয়ের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। প্লেট তৈরির কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট ফিল্ম ত্রুটি ছাড়াও, মুদ্রণের কয়েকটি প্রধান দিক নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়েছে:

1. ওভারপ্রিন্টিং নির্ভুলতার উপর মুদ্রণ প্লেটের প্রভাব

লিথোগ্রাফি প্লেট, এখন আরও পাতলা এবং হালকা অ্যালুমিনিয়াম। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, এর আকৃতি বা ভলিউম পরিবর্তনের কারণে ওভারপ্রিন্টিং নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে।

প্লেটের বিকৃতি মোটামুটিভাবে দুটি দিক দ্বারা সৃষ্ট হয়, প্রথমটি হল প্রসারিত বিকৃতি, দ্বিতীয়টি হল বেকিং বিকৃতি। স্ট্রেচ ডিফরমেশন বলতে স্কুল সংস্করণের প্রক্রিয়াকে বোঝায়, প্লেট এবং প্লেটে অপারেটরের কারণে যখন বল অনুপযুক্ত হয়, ড্রামের পরিধি এক্সটেনশনে ধাতু প্লেটের কারণে মনুষ্যসৃষ্ট হয় (দীর্ঘকরণ) এবং ওভারপ্রিন্টে লেআউট পরিবর্তনের কারণে সঠিক নয়. বেকিং বিকৃতি, প্লেটের রৈখিক আকারের পরিবর্তনের কারণে অনুপযুক্ত বেকিংয়ের কারণে মুদ্রণ প্রতিরোধের এবং বেকিংয়ের PS সংস্করণ উন্নত করার জন্য বোঝায়। আমরা সবাই জানি, বেশিরভাগ ধাতুর তাপীয় প্রসারণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, ওভেনে প্লেটটি যখন তাপ 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছে, প্লেটের ভিত্তিটি নরম বেক করা হবে, যা পৃষ্ঠার আকারের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। চুলা মধ্যে তাপমাত্রা অভিন্ন বা অত্যধিক বেকিং নয়, বিশেষ করে গুরুতর বর্জ্য সংস্করণ কারণ হবে।

 

2. ওভারপ্রিন্টিং নির্ভুলতার উপর ড্রামের আস্তরণের প্রভাব

এটি নিশ্চিত করতে পারে যে প্লেট, রাবার এবং ছাপ 3 সিলিন্ডারের রৈখিক গতি সামঞ্জস্যপূর্ণ, যাতে স্থানান্তর কার্যকরভাবে একটি নির্দিষ্ট চাপের অধীনে করা যেতে পারে। প্লেট ড্রাম আস্তরণের খুব পুরু হলে, ড্রাম ব্যাসার্ধ সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়। একই কৌণিক বেগের ক্ষেত্রে, ব্যাসার্ধ বাড়লে সিলিন্ডার পৃষ্ঠের রৈখিক বেগ ত্বরান্বিত হবে। ফলস্বরূপ গতির পার্থক্য কেবল মুদ্রণ প্লেটের পরিধান এবং বিচ্ছিন্নতার কারণ হবে না, তবে "সংকোচন" এর সামনে এবং পিছনের দিকের লেআউটের আকারের কারণও হবে। বেলন আস্তরণটি খুব পাতলা, ব্যাসার্ধ সেই অনুযায়ী হ্রাস করা হয়েছে, রোলার পৃষ্ঠের রৈখিক গতি ধীর, স্থানান্তর প্রক্রিয়ায় বিন্দুটি দীর্ঘায়িত হবে, যার ফলে চিত্র এবং পাঠ্যের ক্ষেত্রফল "বিস্তৃত" হবে, যার ফলে ভুল ওভারপ্রিন্টিং হবে . দুই রঙের মেশিনে, এই ঘটনাটি পৃষ্ঠে বিশেষভাবে স্পষ্ট।

 

3. ওভারপ্রিন্টিং নির্ভুলতার উপর কাগজের প্রভাব

লিথোগ্রাফিতে, অতিরিক্ত মুদ্রণের প্রভাব হল কাগজ, বিশেষ করে অফসেট কাগজ। কাগজের কারণে অতিরিক্ত মুদ্রণ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।

কাগজের গঠন প্রধানত ফাইবার। ফাইবারের বৈশিষ্ট্য হল জল শোষণের প্রসারণ, ডিহাইড্রেশন সংকোচন। অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, প্রথম রঙিন মুদ্রণ এবং তারপর দ্বিতীয় রঙ সেট করুন, কারণ ওভারপ্রিন্টের প্রসারণের কারণে কাগজটি খুব স্পষ্ট নয়। কাগজের কাঠামোগত শক্তি, ভাল মসৃণতা, পুরু আবরণ, ছোট জল শোষণ ভাল, কিছু আলগা কাঠামোর জন্য, আকারের আলো, কাগজের শক্তিশালী জল শোষণ বিশেষত গুরুতর।

কাগজ সম্প্রসারণ বিকৃতির কারণে কাগজ নিজেই তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবর্তনের পারিপার্শ্বিক পরিবেশ দ্বারা, মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, কিন্তু বেলন এর এক্সট্রুশন দ্বারা. এক্সট্রুশন মুখের অংশ থেকে কাগজটিকে ফ্যানের বাইরের দিকে ছড়িয়ে দেয়, টিপের উভয় পাশে যত বেশি, ওভারপ্রিন্ট ত্রুটি তত বেশি। এই ঘটনাটিকে প্রায়ই "ফ্ল্যাপিং অ্যাঙ্গেল" হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

4. ওভারপ্রিন্টিংয়ের উপর যান্ত্রিক দিকগুলির প্রভাব

মেশিনে মুদ্রিত কাগজটি কার্যকরভাবে যান্ত্রিক অংশ দ্বারা শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত হতে হবে এবং ট্রান্সমিশন এবং হস্তান্তরের সময় আপেক্ষিক অবস্থান অবশ্যই স্থিতিশীল হতে হবে। শুধুমাত্র এইভাবে, ওভারপ্রিন্টিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে, অন্যথায় ওভারপ্রিন্টিংয়ের নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হবে। সবচেয়ে বড় প্রভাবের প্রধানত নিম্নলিখিত শর্ত রয়েছে: প্রথমত, কাগজের অবস্থান, অর্থাৎ, ওভারপ্রিন্টিং দ্বারা সৃষ্ট যান্ত্রিক নিয়মের সমস্যাটি সঠিক নয়; দ্বিতীয়ত, হস্তান্তর এবং হস্তান্তর প্রক্রিয়ায় কাগজ, হস্তান্তরের অস্থিরতার কারণে, ভুল ওভারপ্রিন্টিংয়ের কারণে কাগজের আপেক্ষিক অবস্থানের পরিবর্তনের ফলে।

উপরন্তু, যখন কাগজ ড্রাম থেকে peeled হয়, এটি আনুগত্য এবং পিলিং টান সাপেক্ষে। যদি পিলিং ফোর্স পিলিং ফোর্স দ্বারা কাটিয়ে উঠতে না পারে, তাহলে কাগজের টুইচ ঘটবে এবং একটি ছোট স্থানচ্যুতি প্রদর্শিত হবে। ভুল ওভারপ্রিন্টিংয়ের জন্য একক মেশিনের পারফরম্যান্সে এই ধরনের ঘটনা, ডাবল (ভূত) এর জন্য মাল্টিকালার মেশিনের পারফরম্যান্সে।

 

দুই, ওভারপ্রিন্টিং নির্ভুলতার নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

ওভারপ্রিন্টের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি অনুসারে, সঠিক ওভারপ্রিন্টের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য সংশ্লিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়।

1. প্রিন্টিং প্লেটের বেকিং ট্রিটমেন্টের জন্য, ওভেনের তাপমাত্রা অবশ্যই......

স্কুল সংস্করণ মান অপারেশন করা আবশ্যক, কেন্দ্রে বাতা অবস্থান, প্লেট বাতা স্ক্রু বন্ধন হয়. প্লেট টানানোর সময়, উপরের স্ক্রুটি আলগা হওয়া উচিত। যতক্ষণ বল মাঝারি থাকে, প্লেটটি সাধারণত বিকৃতি এড়াবে।

 

2. ড্রামের কেন্দ্রের মধ্যে দূরত্ব কঠোরভাবে মান অনুযায়ী পরিমাপ করা হয়। ড্রামের অক্ষ রেখাগুলি একে অপরের সাথে অনুভূমিক হতে হবে এবং আস্তরণের গণনা সঠিক। ভাল আস্তরণের পরে, একটি ভাল চাপ পরীক্ষা করুন। সাধারণত, "স্ক্রিন", "মানচিত্র", "চাপ বার" এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি প্রিন্টিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে "চাপ স্তর" নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

 

3. ওভারপ্রিন্টিং নির্ভুলতার উপর কাগজের প্রভাব সমাধান করা কঠিন, এবং অনেক সম্পর্কিত কারণ রয়েছে। কাগজের মুদ্রণ অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করতে এবং এর স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য, মুদ্রণ পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা যতদূর সম্ভব তুলনামূলকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ রাখা উচিত। একই সময়ে, কাগজের "ল্যাগ প্রভাব" অনুযায়ী, কাগজটি মুদ্রণের আগে প্রক্রিয়া করা হয়। স্বাভাবিক উপায় হল কাগজটিকে বাতাসে ঝুলিয়ে রাখা, যাতে এর জলের পরিমাণ এবং বাতাসের আর্দ্রতা তুলনামূলকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হয়, যা পরিবেশের প্রতি কাগজের সংবেদনশীলতা হ্রাস করতে পারে।

প্রিন্টগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, আমরা কাগজে প্রথম জল ছাপানোর পদ্ধতিটিও ব্যবহার করতে পারি যাতে কাগজটি সম্পূর্ণরূপে জল শোষণ করে এবং প্রেস করতে পারে, যাতে কাগজের আকৃতি অতিরিক্ত মুদ্রণের আগে থাকে। এই ভাবে, "সুইং অ্যাঙ্গেল" এবং এক্সটেনশন প্রভাব zou হয়, কিন্তু খরচ বেশী।

4, প্রিন্টিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা, নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে যে শুকনো সংস্করণ, ন্যূনতম জল ব্যবহার.

 

5. যন্ত্রপাতি দ্বারা সৃষ্ট ওভারপ্রিন্টিং সঠিক নয়, প্রধানত নিয়মিত অংশগুলির দাঁত। সামনের গেজের প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: কাগজের বেধ অনুযায়ী, উচ্চতা এবং নিম্ন অবস্থানের সঠিক সমন্বয় এবং সামনের গেজ পেপার পয়েন্টের লাইনটি রোলারের অক্ষের সমান্তরাল; টান দূরদর্শিতার প্রয়োজন হল: পুল কাগজ নির্ভরযোগ্য। প্রতিটি কাগজ, কাগজ উপাদান যাতে কাগজ সোজা চলমান নিশ্চিত করা. যখন দুটি দাঁত কাগজে হাত দেয়, তখন কাগজের কার্যকর নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকা উচিত। উপরন্তু, রোলার এবং দাঁত খাদ নিশ্চিত করা উচিত যে কোন চ্যানেলিং ঘটনা নেই।