সিগারেট লেবেল প্রিন্টিংয়ের রঙ ব্যবস্থাপনার ডিজিটালাইজেশন এবং অগ্রিম নিয়ন্ত্রণ

সিগারেট লেবেল প্রিন্টিংয়ের রঙ ব্যবস্থাপনার ডিজিটালাইজেশন এবং অগ্রিম নিয়ন্ত্রণ

সিগারেট বক্সের মুদ্রণ প্রক্রিয়ার রঙ ব্যবস্থাপনা সমগ্র রঙ ব্যবস্থাপনা পদ্ধতিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে, কারণ এই পর্যায়ে কাজের গুণমান সরাসরি ব্যাচের পণ্যের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত, বিশেষ করে সিগারেট লেবেল মুদ্রণের ক্ষেত্রে যেখানে স্থিতিশীলতা প্রথম প্রয়োজন, নিয়ন্ত্রণ ভাল না হলে, এটি ব্যাচে স্ক্র্যাপ করা হবে, গ্রাহকের অভিযোগ ফেরত দেওয়া হবে, এবং এটি সরাসরি তার খ্যাতি প্রভাবিত করবে।

ডেটা স্ট্যান্ডার্ডের গুরুত্ব

তথাকথিত প্রমিতকরণ হল সর্বোচ্চ প্রমিতকরণ। একই প্রক্রিয়া শর্ত, বিভিন্ন স্থান, বিভিন্ন সময়, বিভিন্ন অপারেটর মুদ্রণ, প্রভাব ঠিক একই হতে হবে। এই প্রক্রিয়ার অবস্থা স্থিতিশীল করতে প্রক্রিয়া পরামিতি পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। এর জন্য আমাদেরকে মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় কোম্পানির বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী মূল প্রক্রিয়া নির্ধারণ করতে হবে এবং বিশেষায়িত উৎপাদনের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সমস্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

প্রথাগত মুদ্রণ উৎপাদনে, কর্মচারীদের চিন্তাভাবনা অনুধাবনমূলক, অভিজ্ঞতামূলক এবং বিশৃঙ্খল, এবং দক্ষতা প্রায়শই মাস্টার এবং শিক্ষানবিশদের দ্বারা শেখানো হয়। কিছু পুরানো মাস্টারদের চিন্তার অভ্যাসের মধ্যে, তারা সর্বদা মনে করে যে মুদ্রণ উত্পাদন প্রজন্ম থেকে প্রজন্মে প্রবাহিত অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে। এটা অস্পষ্ট এবং অস্পষ্ট। আরও অভিজ্ঞতার সাথে, আপনি স্বাভাবিকভাবেই এটি জানতে পারবেন। প্রকৃতপক্ষে, এটি একটি অবৈজ্ঞানিক এবং অশুদ্ধ অনুশীলন। আধুনিক মুদ্রণ একসাথে সম্পন্ন করার জন্য অনেক পদক্ষেপ প্রয়োজন। সর্বোচ্চ খরচ সাশ্রয় করতে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং স্থিতিশীল মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করতে, একটি বৈজ্ঞানিক এবং কঠোর ব্যবস্থা এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ প্রয়োজন।

এন্টারপ্রাইজগুলির প্রমিতকরণ এবং প্রমিতকরণ শক্তিশালী উত্পাদনশীলতা গঠন করতে পারে। ইংল্যান্ডের লন্ডনের একটি গবেষণা প্রতিষ্ঠান প্রচুর সংখ্যক দীর্ঘমেয়াদী ডেটা পরিসংখ্যান পরিচালনা করেছে এবং উপসংহারে পৌঁছেছে যে ইউরোপের অর্থনৈতিক প্রবৃদ্ধির 13 শতাংশ প্রমিতকরণের কারণে হয়েছে, যা অর্থনীতিতে পেটেন্ট প্রযুক্তির চালিকা শক্তির চেয়ে অনেক বেশি। . আমাদের অবশ্যই সচেতন হতে হবে যে মুদ্রণ শিল্পে যৌক্তিকতার যুগ এসেছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বেশ কয়েকটি মুদ্রণ শিল্প সরবরাহকারী এবং একাডেমিক গোষ্ঠীর দ্বারা গঠিত একটি ব্যবসায়িক কৌশল জোট একটি একীভূত "চাকরি সনাক্তকরণ বিন্যাস" বাস্তবায়ন করেছে, যা শুধুমাত্র "আউটপুট" এবং "ইনপুট" এর তথ্য বিন্যাস নিয়ন্ত্রণ করে না একটি মান প্রতিষ্ঠা করে কার্যকরী। উৎপাদন প্রক্রিয়ার অপারেশন শিল্পে "প্রমিতকরণ, ডিজিটাইজেশন এবং প্রমিতকরণ" এর ঐকমত্য হয়ে উঠেছে এবং এটিকে মুদ্রণ শিল্পের প্রমিতকরণে একটি মাইলফলক বলা হয়।

মান নিয়ন্ত্রণ প্রিন্টিং মান নিয়ন্ত্রণ, কার্যকরভাবে খরচ কমাতে এবং পরিষেবার স্তরের উন্নতির জন্য প্রকৃতপক্ষে সহায়ক। মুদ্রণ উত্পাদন প্রক্রিয়া দীর্ঘ এবং জটিল। মুদ্রণের মানের নিয়ন্ত্রণ পুরো প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে। যদি কোনো প্রক্রিয়া লিঙ্ক ভুলভাবে পরিচালনা করা হয়, প্রতিটি লিঙ্কে অপারেটরদের দক্ষতার স্তর অসম, এবং অপারেশন মানসম্মত না হয়, উচ্চ মানের মুদ্রণ পণ্য উত্পাদন করা অসম্ভব। প্রতিটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য, নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট এবং নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলি সেট করুন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবাহিত হওয়ার ভিত্তি হিসাবে তারা মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তার উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পরিচালনা করুন।

দ্বিতীয়ত, সিগারেট বক্স পণ্যের রঙের তথ্য

সিগারেট বক্স প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য, মুদ্রিত পণ্যগুলির রঙের গুণমানের মান প্রণয়ন করার সময়, প্রয়োজনীয় মুদ্রণ গুণমান অর্জনের জন্য মুদ্রণ সামগ্রীর (কালি এবং কাগজ) গুণমানের মানগুলি প্রণয়ন এবং কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। মুদ্রিত পণ্যের রঙ এবং কাগজের যোগ্যতা সহনশীলতা পরিসীমা মুদ্রিত পণ্য ব্যবহারকারীর (সিগারেট এন্টারপ্রাইজ) হিসাবে একই নিয়ন্ত্রণ মান গ্রহণ করতে পারে; অথবা, প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন শর্ত অনুযায়ী, একটি অপেক্ষাকৃত কঠোর নিয়ন্ত্রণ মান প্রণয়ন করা যেতে পারে

কালির স্ট্যান্ডার্ড ক্রোমাটিসিটি কোঅর্ডিনেট মান তৈরি করতে, মুদ্রিত পণ্যের নির্দিষ্ট লক্ষ্য রঙের মতো একই মানক ক্রোমাটিসিটি সমন্বয় মান ব্যবহার করা যেতে পারে; অথবা, নির্দিষ্ট কালি স্ক্র্যাপ করার পরে প্রাপ্ত কালি রঙের নমুনা পরিমাপ করতে একটি স্বয়ংক্রিয় কালি স্ক্র্যাপিং মেশিন ব্যবহার করুন। কালির স্ট্যান্ডার্ড ক্রোমাটিসিটি সমন্বয় মান। এইভাবে, ইনকামিং কালি মেশিনে প্রিন্ট করার দরকার নেই, এবং এটি সহজেই সনাক্ত এবং নিয়ন্ত্রণ করা যায়। মুদ্রিত পণ্যের রঙের পার্থক্য হল সমস্ত প্রভাবক কারণের ব্যাপক কর্মক্ষমতা। অতএব, ইনকামিং কালির মান নিয়ন্ত্রণের জন্য, একটি অপেক্ষাকৃত কঠোর যোগ্যতা সহনশীলতা প্রণয়ন করা আবশ্যক এইভাবে, মুদ্রণের পরে অন্যান্য প্রভাবিতকারী কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট রঙের পার্থক্যের পরিবর্তনগুলি সংশ্লেষণ করার পরে প্রাপ্ত মুদ্রিত পণ্য চূড়ান্ত মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।

1. টার্গেট কালার স্ট্যান্ডার্ড ক্রোমাটিসিটি মানের প্রণয়ন

সিগারেট বক্স ট্রেডমার্ক কালার কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট স্পেকট্রোফটোমিটার এবং কালার ডাটা প্রসেসিং সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে। সর্বনিম্ন পরিমাপের ক্যালিবার হল 3 মিমি; তাই, অর্থপূর্ণ হতে সিগারেট লেবেলের প্রকৃত পরিমাপ করা এলাকা অবশ্যই 3 মিমি-এর বেশি হতে হবে; কর্মীদের দ্বারা সনাক্তকরণের সুবিধার্থে এবং ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পাওয়ার জন্য এটি অবশ্যই 5 মিমি এর বেশি হতে হবে।

সিগারেট বক্স ট্রেডমার্ক মোড়ানোর পরে, এটি আচ্ছাদিত হয়, এবং যেখানে আঠা প্রয়োগ করা হয় সেটিকে প্রভাবিত করে না এবং নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন এমন সমস্ত রঙের জন্য একটি 5-8মিমি ব্যাস সনাক্তকরণ রঙ ব্লক প্রিন্ট করে।

20 থেকে 100 বা তার বেশি প্রুফিং ট্রেডমার্কের নমুনা, মানব চোখে স্ট্যান্ডার্ড সেটিং ডিপার্টমেন্ট দ্বারা চাক্ষুষ পর্যবেক্ষণের পরে, প্রুফিং ট্রেডমার্কগুলি যা ডিজাইনের রঙের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং প্রমাণগুলির মধ্যে পার্থক্যটি মানক রঙের নমুনা হিসাবে মানুষের চোখের প্রস্থের মধ্যে থাকে। .

উপরে উল্লিখিত মানক রঙের নমুনার প্রতিটি রঙের ক্রোমাটিসিটি পরিমাপ করুন এবং পরিসংখ্যানগত গণনা করুন, এবং ট্রেডমার্কে রঙের মানক বর্ণের মান হিসাবে L, a, এবং b-এর গড় মান গণনা করুন; অথবা কালার কোয়ালিটি কন্ট্রোল সফটওয়্যারে টার্গেট কালার ব্যবহার করুন। সেটিং ফাংশনে, স্ট্যান্ডার্ড ক্রোমাটিসিটি মান তৈরি করতে গড় মান পরিমাপ করা হয়।

যথাক্রমে বিভিন্ন ট্রেডমার্ক এবং বিভিন্ন রঙের জন্য প্রাসঙ্গিক L, a, b স্ট্যান্ডার্ড ক্রোমাটিসিটি মান টার্গেট কালার টলারেন্স রেঞ্জ তৈরি করতে উপরের ক্রিয়াকলাপগুলি পুনরাবৃত্তি করুন।

2. সহনশীলতা পরিসীমা প্রণয়নের জন্য ΔECMC যোগ্যতা নির্ধারণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন

পণ্যের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, রঙের গুণমানের যোগ্যতা নির্ধারণের জন্য চূড়ান্ত সহনশীলতার পরিসর হিসাবে একটি যুক্তিসঙ্গত বাণিজ্যিক সূচক পার্থক্য মান (একই রঙের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সহ বিভিন্ন রঙের শুধুমাত্র একই মান তৈরি করা প্রয়োজন) তৈরি করুন।

3. উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ মানে

সাধারণত, প্রক্রিয়া প্রযুক্তিবিদরা সর্বদা ধ্রুবক প্রক্রিয়া পরামিতি এবং উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগত পদ্ধতি বজায় রাখতে চান। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, এক বা অন্য কারণের পরিবর্তনের কারণে এই ধরনের আদর্শ উৎপাদন অবস্থা অর্জন করা প্রায়ই কঠিন। বিশেষ করে কালির জন্য, যেহেতু নির্মাতারা রাসায়নিক এবং রঙ্গক শিল্প দ্বারা সীমাবদ্ধ, তাই বিভিন্ন ব্যাচের কালির মধ্যে একই স্তরের গুণমান বজায় রাখা অসম্ভব, বিশেষ করে দীর্ঘ উৎপাদন তারিখ সহ ব্যাচগুলির মধ্যে গুণমানের ওঠানামা। তাই, মুদ্রণের আগে, প্রিন্ট করা পণ্যের বিভিন্ন ব্যাচের জন্য সন্তোষজনক এবং স্থিতিশীল রঙের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, প্রিন্ট করার আগে, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে অবশ্যই প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার যেমন উপাদান পরিবর্তনের ভিত্তিতে মূল প্রক্রিয়ার মানগুলির ভিত্তিতে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে।

উদাহরণ 1: যখন কালি রঙের স্যাচুরেশন স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে সামান্য বেশি হয়, এবং তুলনামূলকভাবে গভীর স্কোর সহ একটি নতুন মুদ্রণ প্লেট ব্যবহার করা হয়, তখন কালিটির সান্দ্রতা হ্রাস করা উচিত বা সামঞ্জস্যের জন্য মুদ্রণের গতি বাড়ানো উচিত এবং এর পুরুত্ব মুদ্রিত পণ্যের কালি স্তর সেই অনুযায়ী মুদ্রিত পণ্য কমাতে কমাতে হবে। রঙ স্যাচুরেশন।

উদাহরণ 2: যখন কালির কালির রঙ স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় এবং কাগজটি সামান্য হলুদাভ হয়। তারপরে, বৃহৎ-ক্ষেত্রের কঠিন মুদ্রণ দ্বারা প্রাপ্ত মুদ্রিত পণ্যের কালি রঙটি কিছুটা হলুদ হতে হবে। অতএব, অপেক্ষাকৃত উচ্চ শুভ্রতা সহ কাগজটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে, বা কালি রঙের হলুদ উপাদানটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে। এইভাবে, মুদ্রিত রঙের চূড়ান্ত মানের প্রয়োজনীয়তা অর্জন করা যেতে পারে।

4. মান নিয়ন্ত্রণ

সিগারেট বক্সের মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, মুদ্রণ সরঞ্জামের এলোমেলো ত্রুটি, অপারেটরদের প্রযুক্তিগত ক্ষমতা, কালি উপাদানগুলির উদ্বায়ীকরণ এবং সান্দ্রতা পরিবর্তন, মুদ্রণ প্লেটের খাঁজের বাধা, মুদ্রণের গতির ওঠানামা, শুকানোর তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে। , এবং পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, ইত্যাদির পরিবর্তন। এটি মুদ্রিত পণ্যগুলির একই ব্যাচের রঙের গুণমান ওঠানামা করবে। অতএব, মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সময়মত নমুনা এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি পরীক্ষা করার জন্য একটি রঙের পার্থক্য মিটার ব্যবহার করা প্রয়োজন, মুদ্রিত পণ্যগুলির রঙের পার্থক্য বিচ্যুতি বোঝা এবং সময়মতো প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা, যাতে রঙের মান নিয়ন্ত্রণ করা যায়। মুদ্রিত পণ্যগুলির ক্ষুদ্রতম প্রকরণ পরিসরের মধ্যে ওঠানামা করতে হবে। এর ফলে মুদ্রিত পণ্যের প্রত্যাখ্যানের হার কমানো এবং অর্থনৈতিক সুবিধার উন্নতি করা। মুদ্রণ সরঞ্জামগুলি একটি স্লিটিং পদ্ধতিতে সজ্জিত কিনা তা অনুসারে, সংশ্লিষ্ট র্যান্ডম স্যাম্পলিং সময় প্রণয়ন করা হবে এবং মুদ্রণের আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি সময়মতো নমুনা করা হবে।

5. রঙ পার্থক্য বিশ্লেষণের জন্য এলোমেলোভাবে নমুনা পণ্য সনাক্ত করতে রঙ পার্থক্য পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করুন

দ্রষ্টব্য: মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ায় রঙের পার্থক্য বিশ্লেষণ মুদ্রিত পণ্যের যোগ্যতার বিচার নয়। নমুনা পরীক্ষার ফলাফল যোগ্যতা সহনশীলতা পরিসীমা অতিক্রম করলে, প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণের জন্য সামঞ্জস্য করা হয়, যা অনেক অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য পণ্যের কারণ হবে। অতএব, বর্ণবিকৃতি বিচ্যুতি বিচ্যুতির প্রকৃত ডিগ্রী অনুযায়ী সময়ের মধ্যে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। রঙের মৌলিক তত্ত্বে CIELAB সিস্টেমের প্রাসঙ্গিক বিষয়বস্তুর সাথে মিলিত, উপরের নমুনা সনাক্তকরণ ডেটাতে রঙের বিচ্যুতি বিচ্যুতি বিশ্লেষণ করা হয়।