মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় রঙ ব্যবস্থাপনার ব্যবহারিক প্রয়োগের বিস্তারিত ব্যাখ্যা

Jul 19, 2021

একটি বার্তা রেখে যান

মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় রঙ ব্যবস্থাপনার ব্যবহারিক প্রয়োগের বিস্তারিত ব্যাখ্যা


নকশা পাণ্ডুলিপিটি সঠিকভাবে এবং নিখুঁতভাবে অনুলিপি করার জন্য পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে রঙকে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তুলতে, রঙ ব্যবস্থাপনার পদ্ধতির মাধ্যমে রঙ রূপান্তর এবং সংক্রমণ কেন্দ্রীয়ভাবে পরিচালিত হতে হবে। এই নিবন্ধটি মুদ্রণ প্রযুক্তিতে রঙ ব্যবস্থাপনার প্রয়োগ অনুসন্ধান করে।


কালার ম্যানেজমেন্ট বলতে বোঝায় সফটওয়্যার এবং হার্ডওয়্যারের সংমিশ্রণ পদ্ধতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং অভিন্নভাবে পরিচালিত এবং রঙের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় রং সমন্বয় করে। কালার ম্যানেজমেন্ট রেফারেন্স কালার স্পেস হিসেবে ক্রোম্যাটিসিটি স্পেস ব্যবহার করে, রঙ বৈশিষ্ট্য রেকর্ড বা আউটপুট করার জন্য ফিচার ফাইল ব্যবহার করে এবং ব্যবহারকারী' এর কালার কন্ট্রোল টুল হিসেবে অ্যাপ্লিকেশন সফটওয়্যার এবং থার্ড-পার্টি কালার ম্যানেজমেন্ট সফটওয়্যার ব্যবহার করে। কালার ম্যানেজমেন্ট স্কিমের মাধ্যমে, মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় রঙের বিকৃতির মতো বিভিন্ন ঘটনা ভালোভাবে সমাধান করা যায়।


1. রঙ ব্যবস্থাপনার উদ্দেশ্য এবং কাজ


1.1, রঙ ব্যবস্থাপনার উদ্দেশ্য


কালার ম্যানেজমেন্টের উদ্দেশ্য হল বিভিন্ন স্ক্যানার, ক্যামেরা, প্রিন্টার, প্রুফিং মেশিন, প্রিন্টিং প্রেস ইত্যাদির জন্য বিভিন্ন ডিভাইসের মধ্যে কালার ম্যাচিং অর্জন করা, যাতে বিভিন্ন ডিসপ্লের মধ্যে রঙের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা যায়, যাতে ডিসপ্লেগুলি সঠিকভাবে প্রি-প্রোডাক্টের রং প্রদর্শন করতে পারে । ফলস্বরূপ, স্ক্যানিং থেকে আউটপুট পর্যন্ত সব পর্যায়ে উচ্চমানের রঙের মিল অবশেষে উপলব্ধি করা হয়।


1.2, রঙ ব্যবস্থাপনার ভূমিকা


রঙ ব্যবস্থাপনায় উচ্চ দক্ষতা, পরিপক্কতা এবং পূর্বাভাসযোগ্যতা রয়েছে। রঙ ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে, পেশাদার নকশা ক্ষমতা বৃদ্ধি করা যেতে পারে, এবং&উদ্ধৃতি; আপনি যা দেখেন তা" গ্রাফিক প্রভাব আরও ভালভাবে উপলব্ধি করা যায়। নির্দিষ্ট ফাংশন নিম্নরূপ: প্রথম, প্রত্যাশিত রঙ প্রভাব মেলে; দ্বিতীয়, বিভিন্ন মিডিয়াতে রঙের ধারাবাহিকতা অর্জন করা; তৃতীয়ত, উৎপাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করা এবং ত্রুটির হার কমাতে; চতুর্থ, পণ্যের উচ্চমান নিশ্চিত করার জন্য সম্পূর্ণ; পঞ্চম, মনিটর বা ডিজিটাল প্রুফিং মেশিনে মুদ্রিত ডিজিটাল খসড়ায় যে রঙ দেখা যায় তা চূড়ান্ত মুদ্রিত বস্তুর রঙের সাথে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে।


2. রঙ ব্যবস্থাপনার বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া


রঙ ব্যবস্থাপনাকে তিনটি ধাপ অতিক্রম করতে হবে, এই তিনটি ধাপ ক্রম অনুসারে সম্পন্ন করতে হবে, একে অপরের পরিপূরক, যাতে কাঙ্ক্ষিত প্রভাব অর্জন করা যায়। এই তিনটি ধাপ হল ডিভাইস ক্রমাঙ্কন (ক্রমাঙ্কন), ডিভাইসের বৈশিষ্ট্য (চরিত্রায়ন), রূপান্তর রঙের স্থান (রূপান্তর)," 3C" তিনটি ধাপ নিচে বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে।


2.1, সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন (ক্রমাঙ্কন)


যেমনটি বলা হয়: [জিজি] উদ্ধৃতি; ভাল করতে চাইলে শ্রমিকদের অবশ্যই তাদের সরঞ্জামগুলি তীক্ষ্ণ করতে হবে। [জিজি] কোট; রঙ ট্রান্সফার এবং রূপান্তর প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের আগে, বিভিন্ন ইনপুট ডিভাইস, ডিসপ্লে ডিভাইস এবং আউটপুট ডিভাইসগুলিকে সামঞ্জস্য করতে হবে এবং সংশোধন করতে হবে যাতে এই ডিভাইসগুলি সর্বদা চালু থাকে। স্থিতিশীল অবস্থা।


একটি হল ইনপুট ডিভাইসের সংশোধন। ইনপুট ডিভাইসের সংশোধন বলতে ব্যবহৃত সমস্ত ইনপুট ডিভাইসের উজ্জ্বলতা, বৈসাদৃশ্য এবং কালো এবং সাদা ক্ষেত্রের সমন্বয় এবং ক্রমাঙ্কন বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ, স্ক্যানারটি ক্যালিব্রেটেড হওয়ার পরে, স্ক্যানারটি শূন্যে শুরু করা উচিত। এই সময়ে, পরীক্ষার জন্য একটি পাণ্ডুলিপি নিন, এবং প্রাপ্ত ডেটা ঠিক একই রকম হওয়া উচিত যে কোনো সময় স্ক্যান করা।


দ্বিতীয়টি হল ডিসপ্লে ডিভাইসের ক্রমাঙ্কন। যখন মনিটরটি ক্যালিব্রেটেড হয়, তখন মনিটরের ডিসপ্লে বৈশিষ্ট্য ইকুইপমেন্ট ফাইলে সেট করা আদর্শ প্যারামিটারের মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, যাতে স্ক্রিনটি মূল নথিতে সঠিকভাবে রং প্রদর্শন করতে পারে।


তৃতীয়টি হল আউটপুট ডিভাইসের ক্রমাঙ্কন। আউটপুট ডিভাইসের ক্রমাঙ্কন সমগ্র ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়ার শেষ লিঙ্ক, এবং এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। আউটপুট ডিভাইসের ক্রমাঙ্কনের মধ্যে রয়েছে প্রিন্টার, ইমেজসেটার, প্রিন্টিং প্রেস এবং প্রুফিং মেশিনের ক্রমাঙ্কন এবং সমন্বয়। সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত জিজ্ঞাসা মূল্য অনুযায়ী যন্ত্রের বৈশিষ্ট্যগুলি কঠোরভাবে পুনরুদ্ধার করা প্রয়োজন, যাতে সরঞ্জামগুলি সরবরাহের সময় বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। এছাড়াও, সরঞ্জাম দ্বারা ব্যবহৃত কাগজ এবং কালির কঠোর স্ক্রিনিংয়ের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।


2.2, সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য (চরিত্রায়ন)


যন্ত্রপাতি ক্রমাঙ্কন সম্পন্ন করার পর, যন্ত্রের বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে, অর্থাৎ সকল যন্ত্রপাতির বৈশিষ্ট্য বিস্তারিতভাবে লিপিবদ্ধ করা হবে। বিভিন্ন ডিভাইস আলাদাভাবে রেকর্ড করে। ইনপুট ডিভাইস এবং ডিসপ্লের চরিত্রায়ন প্রক্রিয়াকরণ একটি পরিচিত স্ট্যান্ডার্ড ক্রোম্যাটিসিটি ভ্যালু টেবিল ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয় এবং টেবিলের ক্রোম্যাটিসিটি ভ্যালু এবং ইনপুট ডিভাইস দ্বারা উৎপন্ন ক্রোম্যাটিসিটি ভ্যালু অনুযায়ী ক্রোম্যাটিসিটির চারিত্রিক কার্ভ তৈরি করা হয়; আউটপুট ডিভাইসের জন্য চরিত্রায়ন প্রক্রিয়াকরণ হল স্পেস ডায়াগ্রাম ব্যবহার করে ডিভাইসের আউটপুট কালার গ্যামুট বৈশিষ্ট্যগত বক্ররেখা আঁকতে হয়।


ইনপুট ডিভাইসের ক্রোম্যাটিসিটির চারিত্রিক বক্ররেখা তৈরির ভিত্তিতে, ইনপুট ডিভাইসের চারিত্রিক বর্ণনা ফাইল তৈরি করতে ডিভাইস-স্বাধীন রঙের স্থান তুলনা করুন; একইভাবে, আউটপুট ডিভাইসের চরিত্রগত বর্ণনা তৈরি করতে আউটপুট ডিভাইসের কালার গামুট চারিত্রিক বক্ররেখা ব্যবহার করুন, এই বিবরণ ফাইলগুলি হল ডিভাইসের রঙের স্থান থেকে স্ট্যান্ডার্ড ডিভাইস-স্বাধীন রঙের স্থানে রূপান্তরের সেতু।


সাধারণত, একটি প্রিন্টিং সংস্থায় যন্ত্রের রঙিন প্রোফাইল নিম্নলিখিত দুটি উপায়ে পাওয়া যায়। প্রথমত, একটি ডিভাইস কেনার সময়, প্রস্তুতকারক একটি প্রোফাইল প্রদান করবে, যা ডিভাইসের সাধারণ রঙ পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। দ্বিতীয়টি হল একটি বিশেষ প্রোফাইল ব্যবহার করে সফটওয়্যার তৈরি করা এবং বিদ্যমান যন্ত্রপাতির প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে একটি রঙের বৈশিষ্ট্যযুক্ত ফাইল তৈরি করা। যাইহোক, যেহেতু সরঞ্জাম, উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলি সময়ের সাথে পরিবর্তিত হবে, তাই এটি নিয়মিত বিরতিতে করা প্রয়োজন। তারপর রঙ বৈশিষ্ট্য বিবরণ ফাইলটি পুনরায় তৈরি করুন প্রকৃত রঙের পরিস্থিতির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে।


2.3, রূপান্তর রঙ স্থান (রূপান্তর)


ডিভাইসটি ক্যালিব্রেটেড এবং বৈশিষ্ট্যযুক্ত হওয়ার পরে, স্ট্যান্ডার্ড ডিভাইস-স্বাধীন রঙের স্থানটি মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং প্রতিটি ডিভাইসের রঙের স্থানটির সঠিক রূপান্তর অনুধাবনের জন্য ডিভাইস বর্ণনা ফাইলটি ব্যবহার করা হয়। আউটপুট ডিভাইসের কালার ইনপুট ডিভাইস এবং ডিসপ্লের তুলনায় সংকীর্ণ। রঙ রূপান্তরের সময় আউটপুট ডিভাইসের কালার গামট সংকুচিত করা উচিত। সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে পরম ক্রোমা, আপেক্ষিক ক্রোমা, হাইলাইট স্যাচুরেশন এবং সংবেদনশীলতা ইত্যাদি চারটি পদ্ধতি।


প্রথম পদ্ধতি হল পরম রঙিন। আউটপুট ডিভাইসের কালার গামুটকে সংকুচিত করার জন্য পরম ক্রোম্যাটিসিটি পদ্ধতি প্রয়োগ করা নিশ্চিত করতে পারে যে কনভার্টের পরে কালার গামুটের রংগুলি পরিবর্তিত হয় না, কিন্তু আউটপুট কালারের সীমা অতিক্রমকারী রঙগুলি রঙের সীমানায় রঙ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। এই পদ্ধতিটি প্রায়শই ব্যবহার করা হয় যখন আউটপুট কালার গামট ইনপুট কালার গামটের কাছাকাছি থাকে।


দ্বিতীয় পদ্ধতি আপেক্ষিক রঙিনতা। আপেক্ষিক ক্রোম্যাটিসিটি পদ্ধতি হল এমন একটি প্রক্রিয়া যাতে সাদা পয়েন্ট ক্রমাঙ্কন অনুসারে সাদা পয়েন্ট ক্রমাঙ্কন অনুসারে সমস্ত রঙ পরিবর্তন করা হয় এবং রঙের গামুট সংকুচিত হয় না। যখন রঙের পরিধি পরিসীমা অপেক্ষাকৃত কাছাকাছি থাকে, তখন এই পদ্ধতিটি সাধারণত রঙের স্থান রূপান্তরের জন্য ব্যবহৃত হয়।


তৃতীয় পদ্ধতি হাইলাইট স্যাচুরেশন পদ্ধতি। স্যাচুরেশন হাইলাইট করা হল রঙের স্যাচুরেশনের অ -রৈখিক কম্প্রেশন এবং উচ্চ স্যাচুরেশন অর্জনের দিকে বেশি মনোযোগ দেওয়া হয়। হাইলাইট স্যাচুরেশন পদ্ধতি দ্বারা যে লক্ষ্যটি অনুসরণ করা হয়েছে তা মূলের প্রতি বিশ্বস্ত হওয়া নয়, তবে সীমিত সরঞ্জাম দিয়ে স্যাচুরেটেড রং পাওয়া।


চতুর্থ প্রকার হল সংবেদন। পারসেপচুয়াল কালার কম্প্রেশন ব্যবহার করার সময়, শুধু কালার গ্যামট ম্যাপিং নয়, গ্রেডিয়েন্ট অপটিমাইজেশনও করতে হবে রঙের মধ্যে সম্পর্ক বজায় রাখতে। সংবেদনশীলতা হল আউটপুট ডিভাইসের রঙ রেন্ডারিং পরিসীমা অনুযায়ী রূপান্তর অনুপাত সামঞ্জস্য করা, এবং উপলব্ধিতে রঙের ধারাবাহিকতার জন্য প্রচেষ্টা করা।

চকলেট ব্লক ডিসপ্লে বক্স, চীন, নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা, কাস্টমাইজড, পাইকারি, চীনে তৈরি

https://www.minongpackaging.com/paper-box/chololate-paper-box/chocolate-drawer-box-with-transparent-window.html

অনুসন্ধান পাঠান