কসমেটিক বক্স কারিগর: কারণ এবং বিচ্ছেদ জন্য সমাধান

কসমেটিক বক্স কারিগর: কারণ এবং বিচ্ছেদ জন্য সমাধান

গঠনের পর কসমেটিক বাক্সের বড় খোলার অনেক কারণ রয়েছে এবং প্রধানত দুটি দিক থেকে নির্ণায়ক কারণগুলি রয়েছে: প্রথমত, রোল পেপারের ব্যবহার, কাগজের আর্দ্রতা এবং ফাইবার সহ কাগজের কারণগুলি। কাগজের দিক। 2. পৃষ্ঠের চিকিত্সা, স্টেনসিল তৈরি, ইন্ডেন্টেশন লাইনের গভীরতা এবং আরোপিত বিন্যাস সহ প্রযুক্তিগত কারণ। যদি এই দুটি সমস্যা ভালভাবে সমাধান করা যায়, তবে কসমেটিক বক্স গঠনের সমস্যাটি সেই অনুযায়ী সমাধান করা হবে।

1. ছায়া বাক্স গঠনের জন্য কাগজের শব্দ প্রধান ফ্যাক্টর

আমরা সবাই জানি, এখন বেশিরভাগ রোল পেপার ব্যবহার করা হয় এবং কিছু আমদানি করা রোল পেপার। সাইট এবং পরিবহনের সমস্যার কারণে, এটি চীনে কাটা প্রয়োজন, এবং কাটার পরে কাগজের স্টোরেজ সময় কম। এছাড়াও, কিছু নির্মাতার মূলধন টার্নওভারে অসুবিধা রয়েছে। সেগুলি এখন বিক্রি এবং কেনা, তাই কাটার পরে কাগজটি বড়। অংশগুলি সম্পূর্ণ সমতল নয় এবং এখনও কার্ল করার প্রবণতা রয়েছে। আপনি যদি সরাসরি চেরা ফ্ল্যাট কাগজটি কিনে থাকেন তবে পরিস্থিতি আরও ভাল, কমপক্ষে এটি কাটার পরে একটি নির্দিষ্ট স্টোরেজ প্রক্রিয়া রয়েছে। উপরন্তু, কাগজে জলের উপাদান সমানভাবে বিতরণ করা আবশ্যক, এবং আশেপাশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার সাথে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে, অন্যথায়, এটি সময়ের সাথে বিকৃত হবে। যদি কাটা কাগজটি বেশিক্ষণ স্তুপীকৃত থাকে এবং সময়মতো ব্যবহার না করা হয় তবে চার পাশের আর্দ্রতা মাঝখানের চেয়ে বেশি বা কম থাকে এবং কাগজটি বেঁকে যায়। অতএব, কার্ডবোর্ড ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, এটি যে দিনে কাটা হয় সেই দিনেই এটি ব্যবহার করুন এবং কাগজের বিকৃতি এড়াতে এটি খুব বেশি সময় ধরে স্ট্যাক করা উচিত নয়। কসমেটিক বক্স গঠিত হওয়ার পরে, খোলার স্থানটি খুব বড় এবং কাগজের ফাইবার দিকটিও একটি ফ্যাক্টর। কাগজের ফাইবার বিন্যাসে অনুভূমিক শস্যের দিকে একটি ছোট বিকৃতি এবং উল্লম্ব শস্যের দিকে একটি বড় বিকৃতি রয়েছে। একবার শক্ত কাগজের খোলার দিকটি কাগজের ফাইবার দিকটির সমান্তরাল হয়ে গেলে, খোলার ফুঁটে যাওয়ার ঘটনাটি খুব স্পষ্ট। যেহেতু কাগজটি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় জল শুষে নেয়, ইউভি বার্নিশ, পলিশিং, ল্যামিনেশন এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, কাগজটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় কমবেশি বিকৃত হবে এবং বিকৃত কাগজের পৃষ্ঠ এবং নীচের পৃষ্ঠের মধ্যে উত্তেজনা রয়েছে। অসামঞ্জস্যপূর্ণ বিকৃতি ঘটে, কারণ প্রসাধনী বাক্সের দুটি দিক আঠালো এবং স্থির করা হয় যখন প্রসাধনী বাক্স গঠিত হয়, এবং শুধুমাত্র যখন এটি বাইরের দিকে খোলা হয়, তখন ঘটনাটি ঘটে যে খোলার পরে খুব বড় হয়।

দ্বিতীয়ত, প্রসেস অপারেশনটিও একটি ফ্যাক্টর যা উপেক্ষা করা যায় না কারণ কসমেটিক বক্স গঠনের খোলার জায়গাটি খুব বড়।

1. ড্রাগ প্যাকেজিংয়ের পৃষ্ঠের চিকিত্সা সাধারণত ইউভি গ্লেজিং, ফিল্ম লেপ, পলিশিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। এর মধ্যে গ্লেজিং, ফিল্ম লেপ, পলিশিং ইত্যাদি উচ্চ তাপমাত্রায় কাগজকে পানিশূন্য করে তোলে এবং পানির পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। ফাইবারগুলি ভঙ্গুর এবং বিকৃত হয়। বিশেষত 300 গ্রাম এর বেশি জল ভিত্তিক মেশিন ল্যামিনেশনের জন্য কার্ডবোর্ডের জন্য, কাগজ প্রসারিত করার পরিস্থিতি আরও সুস্পষ্ট, এবং ল্যামিনেশনের পরে পণ্যটির ভিতরের দিকে বাঁকানোর ঘটনা রয়েছে, যা সাধারণত কৃত্রিমভাবে সংশোধন করা প্রয়োজন। পালিশ পণ্যের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 80 ডিগ্রির নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়। পলিশ করার পরে, এটি সাধারণত প্রায় 24 ঘন্টার জন্য স্থাপন করা হয়। পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা হওয়ার পরে, পরবর্তী প্রক্রিয়াটি উত্পাদিত হতে পারে, অন্যথায় তারের বিস্ফোরণ হবে।

2. ডাই-কাটিং প্লেটের উৎপাদন প্রযুক্তিও কসমেটিক বক্সের গঠনকে প্রভাবিত করে। হাতে তৈরি সংস্করণের উৎপাদন- তুলনামূলকভাবে খারাপ, এবং স্পেসিফিকেশন, কাটিং এবং ম্যাচেটগুলি ভালভাবে ধরা পড়ে না। সাধারনত, নির্মাতারা মূলত হাতের তৈরি সংস্করণকে সরিয়ে দেয়- এবং লেজার নাইফ মোল্ড কোম্পানি ব্যবহার করে। বিয়ার বোর্ড তৈরি। যাইহোক, তালার আকার এবং উচ্চ এবং নিম্ন লাইনগুলি কাগজের ওজন অনুসারে সেট করা হয়েছে কিনা, কাটিং লাইনের স্পেসিফিকেশন সমস্ত কাগজের বেধের জন্য উপযুক্ত কিনা এবং ডাইয়ের গভীরতা কিনা- কাটিং লাইন উপযুক্ত, ইত্যাদি, সমস্ত শক্ত কাগজ গঠনের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। ডাই-কাটিং লাইন হল একটি ট্রেস যা কাগজের পৃষ্ঠে স্টেনসিল এবং মেশিনের মধ্যে চাপ দ্বারা চাপা হয়। যদি ডাই-কাটিং লাইনটি খুব গভীর হয়, তাহলে কাগজের ফাইবারগুলি চাপে বিকৃত হয়ে যাবে; যদি ডাই-কাটিং লাইনটি খুব অগভীর হয়, তাহলে কাগজের ফাইবারগুলি পুরোপুরি চাপা হবে না। কাগজের স্থিতিস্থাপকতার কারণে, যখন শক্ত কাগজের দুটি দিক তৈরি হয় এবং ফিরে ভাঁজ করা হয়, তখন খোলার পাশের ছেদটি বাইরের দিকে প্রসারিত হবে, যার ফলে এই ঘটনাটি ঘটে যে খোলাটি খুব বড়।

3. একটি ভাল ইন্ডেন্টেশন প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, উপযুক্ত ইন্ডেন্টেশন লাইন এবং উচ্চ মানের ইস্পাত ছুরি নির্বাচনের পাশাপাশি, মেশিনের চাপের সমন্বয়, রাবার স্ট্রিপ নির্বাচন এবং মানসম্মত করার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত স্থাপন. সাধারণত, প্রিন্টিং নির্মাতারা ইন্ডেন্টেশন লাইনের গভীরতা সামঞ্জস্য করতে স্টিকারের ফর্ম ব্যবহার করে। আমরা জানি যে কার্ডবোর্ড সাধারণত টেক্সচারে আলগা হয় এবং যথেষ্ট শক্ত নয়, তাই ফলাফল হল যে ইন্ডেন্টেশন লাইনটি পূর্ণ এবং টেকসই নয়। আমদানি করা নীচের ছাঁচ উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে, ইন্ডেন্টেশন লাইন পূর্ণ হবে.

4. কাগজ ফাইবার দিক সমাধানের প্রধান উপায় হল আরোপ বিন্যাস থেকে একটি উপায় খুঁজে বের করা। আজকাল, বাজারে কাগজের ফাইবারের দিকটি মূলত স্থির করা হয়েছে এবং তাদের বেশিরভাগই অনুদৈর্ঘ্য দিকে রয়েছে। কসমেটিক বক্সের প্রিন্টিং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে একটি ফোলিও, তিন-ভাঁজ বা চার-ভাঁজ কাগজে মুদ্রিত হয়। সাধারণ পরিস্থিতি হল পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করার ভিত্তিতে, যত বেশি কাগজের টুকরো, তত ভাল, কারণ এইভাবে, উপকরণের অপচয় কমানো যেতে পারে, যার ফলে খরচ কমানো যায়। গ্রাহকের চাহিদার চেয়ে কম। সাধারণভাবে, এটি আদর্শ যে কাগজের ফাইবারের দিকটি খোলার দিকের দিকে লম্ব।

সংক্ষেপে বলতে গেলে, কসমেটিক বক্সটি তৈরি হওয়ার পরে এটির খোলার সময়টি খুব বড় হলে, যতক্ষণ না আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়ার এই দিকটির দিকে মনোযোগ দিই এবং কাগজ এবং কারুশিল্পের দিক থেকে এটি এড়াতে চেষ্টা করি, সমস্যাটিও সহজ। সমাধান করা.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/cosmetic-box/logo-প্রিন্টিং-পেপার-কসমেটিক- box.html