নমনীয় প্যাকেজিং মুদ্রণে সিগারেটের কব্জাযুক্ত ঢাকনা বক্স 5 স্টিকস রঙের পার্থক্য দেখা যাচ্ছে, কী হচ্ছে? আমি

নমনীয় প্যাকেজিং মুদ্রণে সিগারেটের কব্জাযুক্ত ঢাকনা বক্স 5 স্টিকস রঙের পার্থক্য দেখা যাচ্ছে, কী হচ্ছে?

কিভাবে একটি ব্যাচ মুদ্রণ বা প্রিন্টিং কালি রঙের বিভিন্ন ব্যাচ তৈরি করা একটি মৌলিক প্রয়োজন, কিন্তু একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা। প্রস্তুতকারকের জন্য, প্যাকেজিংয়ের রঙ পণ্যটিকে আলাদা করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম এবং প্রতীক হয়ে উঠেছে (এমনকি এন্টারপ্রাইজের লোগোর রঙ হয়ে ওঠে)।

যদি প্যাকেজিং ভিন্ন দেখায়, ভোক্তারা পণ্যের গুণমান অস্থির মনে করতে পারে এবং এমনকি পণ্যের সত্যতা নিয়ে সন্দেহ করতে পারে। অতএব, এই সুপরিচিত উদ্যোগগুলি পণ্যের প্যাকেজিংয়ের রঙকে অত্যন্ত গুরুত্ব দেয়, যার জন্য কালির রঙ অবশ্যই স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

কিভাবে একটি ব্যাচ মুদ্রণ বা প্রিন্টিং কালি রঙের বিভিন্ন ব্যাচ তৈরি করা একটি মৌলিক প্রয়োজন, কিন্তু একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা। প্রস্তুতকারকের জন্য, প্যাকেজিংয়ের রঙ পণ্যটিকে আলাদা করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম এবং প্রতীক হয়ে উঠেছে (এমনকি এন্টারপ্রাইজের লোগোর রঙ হয়ে ওঠে)। যদি প্যাকেজিং ভিন্ন দেখায়, ভোক্তারা পণ্যের গুণমান অস্থির মনে করতে পারে এবং এমনকি পণ্যের সত্যতা নিয়ে সন্দেহ করতে পারে। অতএব, এই সুপরিচিত উদ্যোগগুলি পণ্যের প্যাকেজিংয়ের রঙকে অত্যন্ত গুরুত্ব দেয়, যার জন্য কালির রঙ অবশ্যই স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

রঙের সামঞ্জস্য শুধুমাত্র আপেক্ষিক। একই ব্যাচে রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং বড় ব্যাচগুলিতে বা বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করা আরও কঠিন। প্লাস্টিকের নমনীয় প্যাকেজিংয়ের ইন্টাগ্লিও প্রিন্টিং বেশিরভাগই মাল্টি-ব্যাচ প্রিন্টিং এবং ভর মুদ্রণ। রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করতে প্লাস্টিকের নমনীয় প্যাকেজিং প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

এক, কালি

কালি হল প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি যা মুদ্রণের রঙের সামঞ্জস্য নির্ধারণ করে। কালিতেও একই ব্যাচের রঙের পার্থক্য এবং বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে রঙের পার্থক্য রয়েছে, যা কালির গুণমান প্রতিফলিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।

প্লাস্টিকের গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের রঙের সমস্যা সমাধানের জন্য, প্রথম জিনিসটি স্থিতিশীল মানের, কালি বিচ্যুতি ছাড়াই রঙ নির্বাচন করা। প্রিন্টিং এর একটি ব্যাচ একই ব্যাচের কালি ব্যবহার করা সর্বোত্তম (স্পট রঙের কালি প্রস্তুত করা সর্বোত্তম একটি পর্যাপ্ত পরিমাণ মডুলেশন) প্রিন্টিং, কারণ কালির বিভিন্ন ব্যাচের রঙের মধ্যে কোন পার্থক্য নেই তা নিশ্চিত করা কঠিন। যদি কালি রঙের বিচ্যুতি খুব বড় হয়, তবে অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে কালি ছাপানোর সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, বিশেষ করে যখন স্তরগুলি মুদ্রণ করা হয়।

দ্বিতীয়ত, নতুন কালি ঘন ঘন সংযোজন বজায় রাখার জন্য মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় প্রতিবার কালি ট্যাঙ্কে যে পরিমাণ কালি যুক্ত করা হয় তা কম হওয়া প্রয়োজন। বিশেষ করে অল্প পরিমাণে কালি প্যাটার্নের জন্য, যদি কালির পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে কালি দীর্ঘ সময়ের জন্য বাতাসের সংস্পর্শে এলে কালি অক্সিডাইজ হয়ে যাবে এবং পুরানো হয়ে যাবে, যেমন ধূসর রঙের সাথে কালো কালি, নতুন কালির মতো কালো নয়; পুরানো লাল কালি গাঢ় লাল হয়ে যাবে, নতুন কালির মতো উজ্জ্বল নয়। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, কালিতে ব্যবহৃত মিশ্র দ্রাবকের উদ্বায়ী গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। যখন উদ্বায়ী গতি খুব দ্রুত হয়, তখন কালির স্থানান্তর হার হ্রাস পেতে পারে এবং তারপরে মুদ্রণের রঙকে প্রভাবিত করে।

উপরন্তু, সম্পূর্ণভাবে আলোড়ন করার জন্য দুটি উপাদান কালি ব্যবহারে, কম ঘন ঘন মেলে। অন্যথায়, কালি সান্দ্রতার স্থায়িত্ব বজায় রাখা কঠিন, এবং অন্যান্য মুদ্রণ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

দুই, স্ক্র্যাপার

স্ক্র্যাপার এবং প্লেট ড্রামের মধ্যে যোগাযোগের অবস্থান, কোণ এবং চাপ মুদ্রণের কালি রঙের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে অগভীর স্তরের কালি রঙ, তাই আদর্শ অবস্থা হল স্ক্র্যাপারটি শুরু থেকেই একই অবস্থানে থাকে। শেষ করতে. যাইহোক, বিভিন্ন কারণে, মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় স্ক্র্যাপারের অবস্থান, কোণ এবং চাপ সামঞ্জস্য করতে হবে, তাই আমাদের অবশ্যই মুদ্রণের রঙের উপর এর পরিবর্তনের প্রভাব বুঝতে হবে এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।

স্ক্র্যাপার এবং প্লেট ড্রামের মধ্যে যোগাযোগের অবস্থান ছুরি এবং প্লেটের যোগাযোগ বিন্দু এবং ছাপ বিন্দুর মধ্যে দূরত্ব নির্ধারণ করে। দূরত্বের দৈর্ঘ্য মুদ্রণের গতি, কালি সান্দ্রতা, জালের গভীরতা, লেআউটের গুণমান ইত্যাদি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, দূরত্ব যত বেশি হবে, নেট হোলে কালি শুকানোর মাত্রা তত বেশি হবে, স্থানান্তর হার কম হবে। কালির মুদ্রণ প্রভাবের উপর এর প্রভাবের পরিপ্রেক্ষিতে, এটি কালি রঙের আংশিক প্রত্যাহারের সমতুল্য। একই সময়ে, দীর্ঘ দূরত্বও কালি অভিযোজনযোগ্যতার একটি পরীক্ষা। বিপরীতভাবে, দূরত্ব সংক্ষিপ্ত, কালি স্থানান্তর হার তুলনামূলকভাবে উচ্চ, কিন্তু মুদ্রণ উপাদান কিছু ছোট শস্য স্থানান্তর উপর পৃষ্ঠা করা.

স্ক্র্যাপারের কোণ হল স্ক্র্যাপার ব্লেড এবং প্লেট ড্রাম এবং স্ক্র্যাপারের মধ্যে যোগাযোগ বিন্দুর স্পর্শক রেখার মধ্যবর্তী কোণ। স্ক্র্যাপার অ্যাঙ্গেল উন্নত করুন, লেআউটের কালি পরিষ্কার করা সহজ, ছবি এবং পাঠ্য পরিষ্কার করুন, তবে কালি স্তরটি খুব পাতলা হতে পারে, কালি ফিল্মের দীপ্তি খারাপ, তবে প্লেট ড্রামের ক্ষতি করাও সহজ। বিপরীতে, স্ক্র্যাপারের কোণ কমিয়ে দিন, মুদ্রণ কালি স্তর ঘন হয়ে যায়, মুদ্রণের দীপ্তি ভাল, তবে ছবি এবং পাঠ্য কোণগুলি অস্পষ্ট করা সহজ।

স্ক্র্যাপারের চাপেরও কালি রঙের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে, চাপ বাড়লে কালির রঙ হালকা হয়ে যায়। প্রিন্টিং কালি যখন চাপ হালকা হয়ে যায় তখন গাঢ় হতে থাকে।

তিন, প্রিন্টিং প্লেট ড্রাম

কালি সামঞ্জস্যের উপর প্লেট ড্রামের প্রভাব প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রকাশিত হয়:

1, অবরুদ্ধ সংস্করণ: নেটওয়ার্ক পয়েন্ট ব্লকেজ (কালি নিরাময়, উচ্চ সান্দ্রতা বা বিদেশী শরীরের অদ্রবণীয় পদার্থ দ্বারা সৃষ্ট) এবং হ্রাস স্থানান্তর হারের ঘটনা দ্বারা সৃষ্ট কিছু কারণে অবরুদ্ধ সংস্করণ। এই সময়ে, কালি স্থানান্তর হ্রাস করা হয়, এইভাবে রঙ প্রভাবিত করে। ব্লক প্লেট যখন দ্রাবক বা বিশেষ পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট (সাধারণ পরিষ্কার পাউডার ব্যবহার অন্যান্য ব্যর্থতা ঘটাতে সহজ) সংঘটন প্লেট ড্রাম পরিষ্কার, একই সময়ে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা কারণ ব্লক করার জন্য, যাতে এটি করতে পারে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসা।

অনেক কারণের প্লেট ব্লক করা, দুই উপাদান কালি ব্যবহার ছাড়াও রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটাতে অন্যান্য সহজ যখন কালি রাসায়নিক পরিবর্তন অদ্রবণীয় কারণের দ্বারা সৃষ্ট, অন্যান্য কারণ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে লেআউটে কালি শুকনো কঠিন, অমেধ্য সঙ্গে মিশ্রিত , প্লেটের গুণমান কম এবং অন্যান্য কারণ। উপরন্তু, মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় যেমন জল বা অন্যান্য ধরণের কালি মিশ্রিত কালি, এটি কালির তরলতাকে প্রভাবিত করবে, ফলে রঙ্গক পুনর্গঠন হবে, ব্লকিং প্লেট ফল্টও তৈরি করবে।

উপরন্তু, বিস্তারিত পরিদর্শন জন্য প্লেট ড্রাম মুদ্রণ আগে. যদি প্রিন্টিং প্লেট ড্রাম তেল ইত্যাদির সাথে লেগে থাকে তবে এটি মুদ্রণের সময় ব্লকিং প্লেটের মতো মুদ্রণ ত্রুটি তৈরি করবে।

2, প্রিন্টিং প্লেট ড্রাম পরিধান

যখন প্রিন্টিং ভলিউম বড় হয়, প্রিন্টিং প্লেটের ড্রাম পরিধানের ডিগ্রী বড় হয়, প্রিন্টিং কালির রঙ পরিবর্তিত হবে, সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি হালকা হয়ে যায় (কারণ নেট হোল হালকা হয়ে যায়, কালির পরিমাণ কমে যায়)। অতএব, প্রিন্ট করার পরে একটি নির্দিষ্ট সংখ্যার পরে পুনরায় প্লেট করা প্রয়োজন। প্রিন্টিং প্লেট ড্রাম নেট অগভীর যদিও রঙের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, তবে অত্যধিক ব্যবহারের পরে পুনরায় প্লেট প্লেটের মান হারাবে, শুধুমাত্র পুনরায় প্লেট।

প্রিন্টিং প্লেট ড্রাম প্রক্রিয়া ব্যবহার এছাড়াও ব্যর্থতা এবং ক্ষতি বিভিন্ন ঘটতে পারে. প্লেট তৈরিতে অনেকগুলি প্রভাবক কারণের কারণে, মূল প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ার শর্তগুলি সম্পূর্ণরূপে পুনরাবৃত্তি করা প্রায় অসম্ভব, তাই প্লেট তৈরির পরে, এমনকি একই মুদ্রণের অবস্থার মধ্যেও, মূলের সাথে একই মুদ্রণ প্রভাব পাওয়া প্রায়শই কঠিন। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, যদি প্রিন্টিং ব্যাচটি বড় হয় এবং প্রায়শই লাইভ অংশ মুদ্রিত হয়, আপনি সমস্যা সমাধানের জন্য দুটি সেট প্লেট বা এমনকি একাধিক সেট প্লেট তৈরি করার কথা বিবেচনা করতে পারেন।

3. মুদ্রণ প্লেট নকশা এবং রঙ ব্যবস্থাপনা

মুদ্রণ এবং পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রভাব প্লেট ডিজাইনে সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, কিছু বিন্দু অঞ্চলের রঙ ঘটতে সহজ এবং সমতল, প্লেটে মোকাবেলা করার জন্য। অনেক প্লেট তৈরির উদ্যোগগুলি রঙ পরিচালনার সফ্টওয়্যার ব্যবহার করতে শুরু করেছে, যা রঙ পুনরুদ্ধারের গুণমান উন্নত করতে ইতিবাচক ভূমিকা পালন করেছে।

চার, প্রিন্টিং শর্ত এবং পরিবেশ

মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, কালি ফিল্মের রঙ মূলত কালি ঘনত্ব এবং স্থানান্তর হারের উপর নির্ভর করে। একটি নির্দিষ্ট সাবস্ট্রেট এবং একটি নির্দিষ্ট কালির জন্য, কালির ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে স্থির, এবং স্থানান্তর হার কালি সান্দ্রতা, শুষ্কতা এবং লেআউট নেটওয়ার্ক অবস্থা এবং অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে, তবে মুদ্রণের গতি, মুদ্রণ চাপ, স্ক্র্যাপার চাপ, স্ক্র্যাপার দ্বারাও নির্ভর করে। অবস্থান, স্ক্র্যাপার কোণ এবং পরিবেশগত অবস্থা (তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা) এবং অন্যান্য কারণ। এখানে উল্লেখ করা প্রয়োজন যে হাইলাইট, অন্ধকার, মধ্যবর্তী মাত্রার প্রভাবের মুদ্রণে এই অবস্থার পরিবর্তন হয়।

1, কালি সান্দ্রতা এবং শুকানোর গতি পরিবর্তন

কালি সান্দ্রতা পরিবর্তন সরাসরি মুদ্রণের রঙ প্রভাবিত করতে পারে। যখন সান্দ্রতা বেশি হয়, রঙের ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, বিপরীতভাবে, যখন সান্দ্রতা কম হয়, রঙের ঘনত্বও তুলনামূলকভাবে কম হয়। এই প্রভাব কখনও কখনও বেশ সুস্পষ্ট হতে পারে এবং গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, কালির সান্দ্রতা মাঝারি হওয়া উচিত, খুব বড় সান্দ্রতা কালি স্থানান্তর করার জন্য সহায়ক নয়, পেস্ট প্লেট প্রপঞ্চ তৈরি করা সহজ; খুব ছোট সান্দ্রতা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ঘটনার প্রবণতা, যা কালি রঙের নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুকূল নয়।

কালি সান্দ্রতার পরিবর্তনটি কালি প্রবাহ বা ডট প্রবাহের ক্ষেত্রে একটি সূক্ষ্ম প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে বহু রঙের মুদ্রণে। অতএব, যখন মুদ্রণের গতি নিশ্চিত হয়, তখন কালির সান্দ্রতা শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকা প্রয়োজন। স্বয়ংক্রিয় সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র ব্যবহার করা ভাল।

যখন কালিতে দ্রাবকের অনুপাত পরিবর্তিত হয়, তখন কালি শুকানোর গতি পরিবর্তিত হবে এবং তারপরে কালি এবং মুদ্রণের রঙের স্থানান্তর হারকে প্রভাবিত করবে। দ্রাবকের স্বয়ংক্রিয় উদ্বায়ীকরণের কারণে কিছু কম কালির জন্য, কালি ট্যাঙ্কে স্থাপন করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, শুধুমাত্র কালির সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করবে না, তবে দ্রাবক এবং উদ্বায়ীকরণের গতির অনুপাতকেও প্রভাবিত করবে, তাই সময়মত দ্রাবক যোগ করতে.

2. পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তন

রুম তাপমাত্রা এবং কালি তরল তাপমাত্রা যদি একটি বড় পরিবর্তন হয়, কালি প্রবাহ অবস্থা পরিবর্তন হবে, স্বন এছাড়াও পরিবর্তন হবে.

কারণ তাপমাত্রার পরিবর্তন কালি সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে। একই সময়ে, কালি স্থানান্তর হার হাইলাইট করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রার আবহাওয়া একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে। অতএব, উচ্চ-গ্রেড পণ্য মুদ্রণ করার সময়, যে কোনও ক্ষেত্রে, মুদ্রণ কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এছাড়াও, শীতকালে কালি ব্যবহার করার সময় আগে থেকে গরম করার জন্য, কালির তাপমাত্রা কমানোর জন্য।

3. সিন্থেটিক রং পৃথকীকরণ

জৈব এবং অজৈব রঙ্গকগুলির মতো বিভিন্ন নির্দিষ্ট ওজনের হালকা রঙ এবং মিশ্রণে এই ঘটনা ঘটতে পারে। বিশেষত যখন কালি ট্যাঙ্কে কালি প্রবাহিত হয় না, বৃষ্টিপাত সিন্থেটিক রঙের বিচ্ছেদকে উন্নীত করবে, তাই মসৃণ কালি চক্রের দিকে মনোযোগ দিন। উপরন্তু, মিশ্রিত করার সময়, যেমন অপর্যাপ্ত মিশ্রণ, মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সাথে, একটি নির্দিষ্ট রঙের ঘনত্ব বৃদ্ধির প্রবণতা থাকে, তাই আনুষ্ঠানিক প্রিন্টিং মেশিনের আগে যেমন যান্ত্রিক বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত যাতে কালি পুরোপুরি নাড়া যায়।

4, কালি ক্ষয় রং খারাপ করে তোলে

দীর্ঘদিন প্রিন্ট করার কারণে কালি দ্রাবক কম্পোজিশন পরিবর্তন হয় অথবা বাতাসে আর্দ্রতা কালি মিশ্রিত হলে কালি নষ্ট হয়ে যায়, ফলে রং নষ্ট হয়।

বাষ্পীভবনের তাপের কারণে কালি তাপমাত্রা হ্রাস রোধ করার জন্য, আপনি একটি ধীর শুকানোর দ্রাবক ব্যবহার করতে পারেন। উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ আর্দ্রতার আবহাওয়ায়, কালির সাথে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ জল মিশ্রিত হতে পারে, নতুন কালি হওয়ার ক্ষেত্রে অস্বাভাবিকভাবে যোগ করা উচিত, বা সমস্ত প্রতিস্থাপন করা উচিত, প্রচুর ধুলোয় মিশে যাওয়ার কারণে অবশিষ্ট কালি বহুবার ব্যবহার করা হয়, নিয়মিত ফিল্টার বা পরিত্যক্ত করা উচিত.

5. অন্যান্য মুদ্রণ শর্ত

ওভারল্যাপিং ডট এবং লেআউটে অনিয়মিত বাতাসের এক্সপোজার, বা মুদ্রণের গতি এবং শুকানোর গতিতে পরিবর্তনের কারণে মুদ্রণের বিবর্ণতা ঘটবে।

পাঁচ, পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াকরণের প্রভাব

1. পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির পরিবর্তন

বিভিন্ন পোস্ট-প্রেস প্রসেসিং (যেমন এক্সট্রুশন কম্পাউন্ড এবং ড্রাই কম্পাউন্ড) মুদ্রণের রঙের উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। একই সময়ে, এক্সট্রুশন যৌগ কখনও কখনও উচ্চ তাপমাত্রায় রঙ্গক পরিবর্তন ঘটায়। উপরন্তু, যখন 200 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় তাপ সিলিং করা হয়, তখন গরম করার অংশের রঙ গাঢ় হতে পারে, যা গরম করার রঙের গলে যাওয়া এবং মাইক্রো-ক্রিস্টালাইজেশন গঠনের কারণে হয় যখন শীতলকরণের সময় পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন ঘটে। রঙ করার শক্তি বৃদ্ধি পায়।

2, পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াকরণ স্তর পরিবর্তন

পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াকরণে সাবস্ট্রেটের পরিবর্তন, যেমন অ্যালুমিনাইজড ফিল্মের অ্যালুমিনিয়াম স্তরের পরিবর্তন, সরাসরি সামগ্রিক রঙকে প্রভাবিত করবে। অবশ্যই, প্রিন্টিং সাবস্ট্রেট রঙের পক্ষপাত সামগ্রিক রঙের উপর সামান্য প্রভাব ফেলবে।

3. আলোক রাসায়নিক বিক্রিয়া

যখন কালি রঙের আলোর প্রতিরোধের, আবহাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে, ফটোকেমিক্যাল বিক্রিয়ার কারণে মুদ্রণের রঙ পরিবর্তন হতে পারে।

4. প্যাকেজিং বিষয়বস্তু প্রভাব

যখন বিষয়বস্তুতে উদ্বায়ী এবং পরিযায়ী সক্রিয় পদার্থ থাকে, তখন ক্ষয়ের কারণে প্যাকেজ মুদ্রণের রঙও পরিবর্তিত হতে পারে। অতএব, আমাদের প্যাকেজিং প্রিন্টিং পণ্যের শেষ ব্যবহার অনুযায়ী উপযুক্ত কালি বেছে নেওয়া উচিত (বা কালি নির্মাতাদের সাথে আলোচনা করা)।

ছয়, খালি চোখে দেখা এবং রঙ নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র সনাক্তকরণের ব্যবহার

গ্রাহকরা প্যাকেজিং প্রিন্টের কালি রঙে উচ্চ মাত্রার সামঞ্জস্য আশা করেন, কিন্তু রঙ পর্যবেক্ষণকারী প্রত্যেকের ফলাফল ঠিক একই রকম হয় না। গ্রাহকদের যা প্রয়োজন তা হল অনুপ্রেরণামূলক ডেটা, যেমন রঙের পরিমাণগত ডেটা। যদিও খালি চোখে রং দেখতে ভালো, তবে রং মনে রাখা ভালো নয় (পণ্য পাশাপাশি রাখা না হলে এটি সঠিকভাবে রং পরিমাপ করতে পারে না)। অতএব, খালি চোখ আর কালি রঙ নির্ধারণের একটি নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি হিসাবে বিবেচিত হয় না। খালি চোখ থেকে আলোর ঘনত্ব মিটার, কালারমিটার এবং তারপরে স্পেকট্রোফটোমিটারে, ডেস্কটপ স্পেকট্রোফটোমিটারের বিকাশ এখন, রঙ পরিমাপের ফলাফলগুলি আরও সঠিক, মানুষের চোখের ক্লান্তি প্রভাব, চাক্ষুষ ধারণ, চাক্ষুষ স্মৃতি এবং মেমরির জন্য যথেষ্ট। রঙ পর্যবেক্ষণ অন্যান্য প্রতিকূল প্রভাব. অবশ্যই, আমাদের দেশে রঙ নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র ব্যাপকভাবে ব্যবহার করার জন্য এখনও সময়ের প্রয়োজন।

রঙ পরিচালনার প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে, রঙ সনাক্তকরণ একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ এবং রঙ পরিচালনার প্রথম ধাপ। একই সময়ে, প্রিন্টিং প্রেসের প্রক্রিয়ায় যে কোনও সময় রঙের স্থায়িত্ব প্রভাবিত হবে, তাই রঙের স্থিতিশীলতা পরিমাপ এবং নিরীক্ষণের জন্য অনলাইন রঙ নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের ব্যবহার একটি গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়ন প্রবণতা হবে।