প্রিন্টেড ছোট ক্যান্ডি বক্সের কারণ এবং প্রতিকারের ব্যবস্থাগুলি কাটা লাইন ফেটে মারা যায়

Oct 20, 2022

একটি বার্তা রেখে যান

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কালি কণাগুলি মোটা, সংযোজন কণার ব্যাস প্রায় 15 ~ 30μm, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে কালি স্তরের পুরুত্ব 100 ~ 150μm পর্যন্ত পৌঁছতে পারে এবং কালি ফিল্মের পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং অমসৃণ, মুদ্রণ সামগ্রীর সাথে মিলিত হয় অ- শোষণকারী উপাদান, কালি আনুগত্য দুর্বল, তাই কালি ফিল্ম পুরু আছে। বৃহদাকার বৈশিষ্ট্যের ভঙ্গুরতা, বড় চাপের সম্মুখীন হলে ফেটে যাওয়া সহজ।

1. কার্টুন মুদ্রিত ছোট ক্যান্ডি বাক্সগুলি পুরু এবং খাস্তা

2. কার্টুন মুদ্রিত ছোট ক্যান্ডি বাক্সগুলি ভুলভাবে শুকানো হয়

UV নিরাময় ডিভাইসের পরে ফ্রস্টেড কালি মুদ্রণ, পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব বেশি, পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া চলতে থাকে, কালি স্তর স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিস্ফোরিত লাইন নিরাময় করার পরে।

3. কার্টুন প্রিন্ট করা ছোট ক্যান্ডি বক্সগুলি ভুলভাবে মুদ্রিত হয়

ডাই-কাট ইন্ডেন্টেশনের গুণমান হল শক্ত কাগজের চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। ডাই কাটিং ছুরি, ইন্ডেন্টেশন স্টিল লাইন নির্বাচন যুক্তিসঙ্গত নয়, অনুপযুক্ত ব্যবহার এবং তাই কালি স্তর বিস্ফোরিত লাইনের প্রধান কারণ, যেমন ডাই কাটিং ছুরি নিস্তেজ।

4. অনুপযুক্ত কাগজ হ্যান্ডলিং

কাগজের গঠন এবং মুদ্রণের আগে এবং সময় অনুপযুক্ত চিকিত্সা এছাড়াও কারণগুলি উপেক্ষা করা যাবে না। কাগজ খুব খারাপ বা কাগজের আর্দ্রতা খুব কম যাতে কাগজের ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি পায়, শক্ততা হ্রাস পায়, এছাড়াও কালি স্তর বিস্ফোরিত লাইনের দিকে পরিচালিত করবে। যেমন হিউমিডিফিকেশন ট্রিটমেন্ট ছাড়া কাগজ বা অর্ধ-সমাপ্ত পণ্য ভুলভাবে সংরক্ষণ করা হয়, ফলে কাগজের জলের পরিমাণ কম থাকে, উচ্চ তাপমাত্রার পরে, চাপের পরে কাগজ ভঙ্গুর হয়ে যায়, কম্প্রেশনের পরে ক্র্যাক করা সহজ।

কালি স্তর বিস্ফোরিত লাইন প্রতিরোধ

1. সঠিকভাবে স্ক্রাব প্যাটার্ন ডিজাইন করুন

ডিজাইন, ফ্রস্টেড প্যাটার্ন যতদূর সম্ভব হওয়া উচিত বক্স ছাঁচনির্মাণ এড়ানোর জন্য, দূরত্বের ইন্ডেন্টেশন, ডাই কাটিং পজিশন কমপক্ষে 2 ~ 3 মিমি, ডাই কাটিংয়ের ক্ষতি এড়াতে হিমায়িত কালি, যাতে ত্রিমাত্রিক অর্থে হাইলাইট করা যায়।

2. উপযুক্ত হিমায়িত কালি নির্বাচন করুন, যুক্তিসঙ্গতভাবে কালি স্তর পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন এবং শুকানোর মোড অনুযায়ী UV নিরাময় তাপমাত্রা।

প্রথমত, আমাদের নিশ্চিত করা উচিত যে জালের আকার এবং কণার আকার একে অপরের সাথে খাপ খায়। 150-200 জাল সহ সাধারণ মোটা বালি, 200-250 জাল সহ বালি, 300-400 জাল পর্দা সহ সূক্ষ্ম বালি। দ্বিতীয়ত, কালি সান্দ্রতার সঠিক পছন্দের কালি কণার আকার অনুযায়ী মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, মোটা বালি সাধারণত 2000±100CPS, 3000±100CPS-এ বালি নিয়ন্ত্রণ, 3500 মাটি 100CPS-এ সূক্ষ্ম বালি নিয়ন্ত্রণ, যতটা সম্ভব কম যোগ করা হয় কালি additives, ডান UV বাতি চয়ন করুন. UV টিউব পাওয়ার প্রায় 10kW এর মধ্যে সুপারিশ করা হয়, UV কিউরিং সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই কুলিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করতে হবে, সাধারণত বড় ব্যাসের নিষ্কাশন নালী ব্যবহার করে এবং টিউব ওয়াটার কুলিং ডিভাইসে ইনস্টল করতে হবে, যাতে হালকা কঠিন ডিভাইসের মাধ্যমে কাগজের জ্যাম এড়াতে তাপীয় বিকৃতি এবং কাগজ তৈরি হয়। ভঙ্গুর ঘটনা।

3. যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং ডাই কাটিয়া প্রক্রিয়া বিন্যাস

শক্ত কাগজের নিখুঁত আকৃতি সঠিক ডাই-কাট ইন্ডেন্টেশন থেকে আসে। সোনার (রূপা) কার্ড পেপার এবং ফ্রস্টেড কালির প্রকৃতি ডাই কাটিং ইন্ডেন্টেশন প্রক্রিয়ার জটিলতা নির্ধারণ করে।

4. উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখুন

সোনার (সিলভার) কার্ড পেপারের পানির উপাদান স্থিতিশীল করার জন্য মুদ্রণের আগে আর্দ্র করা প্রয়োজন। আধা-সমাপ্ত পণ্য সংরক্ষণের সময়কাল এবং ডাই কাটিং প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা স্থির রাখতে মনোযোগ দেওয়া উচিত, কাগজে উপযুক্ত জলের উপাদান রয়েছে তা নিশ্চিত করা উচিত। বেস পেপারের গুণমান যত খারাপ, কার্ডবোর্ড তত বেশি শুষ্ক, মুদ্রিত পদার্থের বিস্ফোরণ লাইনের সম্ভাবনা তত বেশি। অস্বাভাবিক আবহাওয়া পরিবর্তনের ক্ষেত্রে, সময়মত ডাই কাটিং প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং উত্পাদনের ডাই কাটিং সংস্করণ সামঞ্জস্য করা উচিত, কাগজ এড়িয়ে চলুন, কালি ফিল্ম ডাই কাটিংয়ের শর্তে ভঙ্গুর।