8টি কারণ যা একে একে পেপার বক্স মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে

8 factors that affect the quality of  Paper Box printing one by one

Paper Boxes are favored by packaging users because of their high-grade, exquisite and beautiful appearance. Therefore, customers also attach great importance to the printing quality of  Paper Boxes. So, how should the color printing factory control the printing quality of the  Paper Box?

1. The influence of film on the printing quality of  Paper Box

এক্সপোজারের পরে ফিল্ম ফিল্মের বিকাশ এবং ফিক্সিং প্রক্রিয়া সরাসরি ফিল্মের চিত্রের স্বচ্ছতা এবং বৈসাদৃশ্যের সাথে সম্পর্কিত। তাই, প্লেট-ফিল্ম তৈরির জন্য, গ্রাফিক অংশের ঘনত্ব এবং গ্রাফিক অংশ এবং নন-গ্রাফিক অংশের মধ্যে বৈসাদৃশ্য দেখা। ঘনত্ব যত বেশি হবে, বৈসাদৃশ্য তত বেশি হবে, প্লেট তৈরির ফিল্ম-এর গুণমান তত ভালো হবে এবং এটি দিয়ে তৈরি প্রিন্টিং প্লেটের মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করা যেতে পারে। উপরন্তু, প্লেটের পুরুত্ব-ফিল্ম বেস তৈরি করার ফলে প্লেট তৈরির মানকেও প্রভাবিত করে-। সাধারণত, পাতলা ছায়াছবি পুরু ছায়াছবি থেকে ভাল।

2. The influence of printing on the printing quality of  Paper Box

মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আলোর উত্সের তীব্রতা, আলোর উত্স এবং প্লেটের মধ্যে দূরত্ব এবং এক্সপোজার সময়ের দৈর্ঘ্য প্রিন্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। আলোর উত্স শক্তিশালী এবং দূরত্ব কম, এবং এক্সপোজার সময় তুলনামূলকভাবে ছোট; আলোর উৎস দুর্বল এবং দূরত্ব দীর্ঘ, এবং এক্সপোজার সময় অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ। একটি নির্দিষ্ট আলোর উৎস এবং দূরত্বের অধীনে, এক্সপোজার সময় বৃদ্ধির সাথে, প্লেট উপাদানের উন্মুক্ত অংশে আবরণ ফিল্মের পচন তীব্রতর হয় যতক্ষণ না উন্মুক্ত আবরণ পৃষ্ঠ সম্পূর্ণরূপে পচে যায়। যদি এক্সপোজারের সময় বাড়তে থাকে, তবে আবরণ পৃষ্ঠের অদেখা অংশের প্রান্তটি শক্তিশালী আলোর বিকিরণের কারণে ধীরে ধীরে পচে যাবে এবং ফলস্বরূপ প্রিন্টিং প্লেটের গ্রাফিক লাইনগুলি পাতলা, এমনকি ভাঙা এবং ঝাপসা হয়ে যাবে। যদি এক্সপোজার সময় অপর্যাপ্ত হয়, তবে অ-গ্রাফিক অংশটি দেখতে পায় যে আবরণ পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে পচে যায়নি, এবং প্রিন্টিং প্লেট তৈরি হওয়ার পরেও অ{1}}গ্রাফিক অংশে আবরণ থাকে, যা হবে মেশিনে মুদ্রিত হলে নোংরা। উপরন্তু, বিভিন্ন ব্র্যান্ডের প্লেটের বিভিন্ন এক্সপোজার সময় প্রয়োজন, যা অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

উপরন্তু, যখন মুদ্রণ প্লেট ভ্যাকুয়াম করা হয়, তখন ফিল্ম এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগের ডিগ্রিও মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। স্টিকিং সত্য না হলে, মুদ্রিত প্রিন্টিং প্লেটে ভুতুড়ে ও ঝাপসা হওয়ার মতো সমস্যা হতে পারে।

3. The influence of development on the quality of  Paper Box printing

3.1 বিকাশকারীর ঘনত্ব

If the developer concentration is too large and the development is too fast, it is easy to cause excessive development of the printing plate, thinning of graphic lines, loss of fine dots or blurred graphics and text, which will affect the printing quality of the  Paper Box; The film surface is not easy to clean, and it is easy to be dirty when printing on the machine.

3.2 উন্নয়ন সময়

যদি বিকাশের সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, তবে মুদ্রণ প্লেটের ফিল্ম পৃষ্ঠ যা আলোর সংস্পর্শে আসে না তা সহজেই দ্রবীভূত হয় এবং প্রিন্টিং প্লেটের গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য হালকা এবং পাতলা হয়ে যায়, যার ফলে মুদ্রণের সময় একটি অবাস্তব এবং অস্পষ্ট মুদ্রণ হয়; উন্নয়নশীল সময় খুব কম হলে, ফিল্ম আলো দ্বারা পচে যাবে. পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা সহজ নয় এবং মুদ্রণ করার সময় এটি নোংরা করা সহজ। উপযুক্ত বিকাশের সময় হল যখন প্রিন্টিং প্লেটটি বিকাশের পরে ধুয়ে ফেলা হয়, তখন আলোর দ্বারা পচনশীল ড্রাগ ফিল্মের পৃষ্ঠটি কেবল পরিষ্কার করা হয়। তরল ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বড় হলে, বিকাশের সময়টি সেই অনুযায়ী ছোট করা উচিত; অন্যথায়, উন্নয়নের সময় সেই অনুযায়ী বাড়ানো উচিত।

4. The influence of ink transfer on the printing quality of  Paper Box

মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি আসলে কালি স্থানান্তরের প্রক্রিয়া। সাধারণভাবে বলতে গেলে, অফসেট প্রিন্টিংয়ের কালি স্থানান্তর হার কম, প্রায় 38 শতাংশ। প্রিন্টিং প্লেটটি কালি করা এবং কম্বলের সাথে যোগাযোগ করার পরে, কালি স্থানান্তর হার প্রায় 50 শতাংশ, এবং কম্বলটি আবার কাগজের সাথে যোগাযোগ করে এবং কালি স্থানান্তর হার প্রায় 76 শতাংশ। অতএব, কালির স্থানান্তর হার নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। কালির উপযুক্ততা, কালি ভারসাম্য, মুদ্রণ প্লেট, কম্বল, কাগজ, ছাপাখানা ইত্যাদির কার্যকারিতা কালি স্থানান্তরকে প্রভাবিত করবে।

4.1 কালি স্থানান্তরের উপর কালি বৈশিষ্ট্যের প্রভাব

কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ তরলতা সঙ্গে কালি স্থানান্তর করা সহজ, এবং স্থানান্তর হার উচ্চ; উচ্চ সান্দ্রতা এবং কম তরলতা সহ কালির স্থানান্তর হার কম। কালি স্থানান্তর হার উন্নত করতে, কালির সান্দ্রতা এবং তরলতা অবশ্যই ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। পরিবেশের সাথে সাথে কালির কর্মক্ষমতাও পরিবর্তিত হয়। যখন তাপমাত্রা বেশি থাকে, তখন কালি সান্দ্রতা কম থাকে এবং যখন তাপমাত্রা কম হয়, তখন কালি সান্দ্রতা বেশি হয়। প্রকৃত উৎপাদনে, কালির বিভিন্ন প্রকার, প্রকার এবং শুকানোর পদ্ধতি বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। উপরন্তু, কালিতে উপযুক্ত পরিমাণে বার্নিশ যোগ করলে কালির কার্যক্ষমতা সামঞ্জস্য করা যায়, যা বিন্দুর বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং কালি স্থানান্তর হার উন্নত করতে উপকারী।

4.2 কালি স্থানান্তর উপর কম্বল বৈশিষ্ট্য প্রভাব

কম্বল অবশ্যই ভাল কালি শোষণ এবং কালি স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে তেল প্রতিরোধের, অ্যাসিড প্রতিরোধের, ক্ষার প্রতিরোধের, এবং ভাল স্থিতিস্থাপকতা থাকতে হবে। মুদ্রণের পরে কম্বলটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা না হলে, ভিলিতে থাকা কালি ধীরে ধীরে কনজেক্টিভাকে শক্ত করবে, যা রাবারের পৃষ্ঠের ভিলি{0}}এর মতো কাঠামোকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, যা কম্বলের কালি গ্রহণের হারকে সরাসরি প্রভাবিত করবে , যার ফলে কম্বলের কালি স্থানান্তর হার হ্রাস পায়। অতএব, প্রিন্ট করার পরে, কম্বলটি ভালভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে। ডাউনটাইম তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ হলে, কম্বলের পৃষ্ঠে আসল ফ্লাফ-এর মতো কাঠামো রাখতে এবং কম্বলের ভাল কালি শোষণ এবং কালি স্থানান্তর নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠে পিউমিস পাউডারের একটি স্তর ঘষে দেওয়া যেতে পারে।

5. The influence of the suitability of the paper on the printing quality of the  Paper Box

কাগজের উপযুক্ততা প্রধানত মসৃণতা, শুভ্রতা, কঠোরতা এবং তাই প্রতিফলিত হয়। উচ্চ মসৃণতা সঙ্গে কাগজ অপেক্ষাকৃত কম কালি প্রয়োজন; দুর্বল মসৃণতা সহ কাগজ অপেক্ষাকৃত বেশি কালি প্রয়োজন। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন কাগজের জন্য প্রয়োজনীয় কালির পরিমাণ তাদের পৃষ্ঠের অবস্থা অনুসারে পরিবর্তিত হয়। একই জাত, একই ওজন এবং একই দামের শর্তে, কম মসৃণতা এবং শুভ্রতাযুক্ত কাগজের চেয়ে বেশি মসৃণতা এবং শুভ্রতা সহ কাগজটি ভাল।

6. The influence of the suitability of the printing plate on the printing quality of the  Paper Box

প্রিন্টিং প্লেটের বেস বালির গুণমান, ধাতব প্লেটের পৃষ্ঠের হাইড্রোফিলিসিটি এবং প্রলিপ্ত পলিমার রজন ফিল্ম পৃষ্ঠের লাইপোফিলিসিটি প্রিন্টিং প্লেটের উপযুক্ততার সাথে সম্পর্কিত, যা কালি স্থানান্তর এবং প্লেটের কালি ভারসাম্যকে প্রভাবিত করে। পৃষ্ঠতল. প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ায়, এক্সপোজার এবং বিকাশের গুণমান মুদ্রণ প্লেটের কার্যকারিতাকেও প্রভাবিত করবে।

7. The influence of ink balance on the quality of  Paper Box printing

কালি ভারসাম্য একটি আপেক্ষিক ভারসাম্য, একটি পরম ভারসাম্য নয়। যন্ত্রপাতির দ্রুতগতির-অপারেশনের সময়, প্রিন্টিং প্লেটের গ্রাফিক অংশ এবং নন-গ্রাফিক অংশ উভয়ই কালিযুক্ত এবং জলযুক্ত, যা একে অপরকে অনুপ্রবেশ করে, তাই কালি ইমালসিফিকেশনের ঘটনাটি অনিবার্যভাবে ঘটবে। মুদ্রণ প্লেট ঘটতে. যদি জল এবং কালির পরিমাণ ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয় তবে এটি অনিবার্যভাবে কালির ইমালসিফিকেশনকে আরও গভীর করবে, যার ফলে মুদ্রণের সময় দাগ এবং দাগ হয়ে যাবে। মুদ্রণ করার সময়, জলের পরিমাণ হ্রাস করার এবং সঠিকভাবে কালির পরিমাণ বাড়ানোর পদ্ধতি সাধারণত অবলম্বন করা হয়, তবে কখনও কখনও কালির পরিমাণও হ্রাস করা হয়। উপরন্তু, কালি ইমালসিফিকেশন পরিবেশগত অবস্থার পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হবে। প্রকৃত মুদ্রণ উত্পাদনে, প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী, কালি এবং জলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে আমাদের কালি সান্দ্রতা এবং ফোয়ারা সমাধানের pH মান উপলব্ধি করা উচিত। পেস্ট সংস্করণ এবং নন-নোংরা সংস্করণ হল বেঞ্চমার্ক।

8. The influence of printing pressure on the quality of  Paper Box printing

মুদ্রণ চাপ বলতে প্লেট সিলিন্ডার এবং কম্বল সিলিন্ডারের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া বলকে বোঝায়, কম্বল সিলিন্ডার এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডারের মধ্যে, যা কালি স্থানান্তরের জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত। মুদ্রণের চাপ খুব ছোট হলে, কালি স্থানান্তর করা সহজ নয়, এবং কালি চিহ্নগুলি হালকা এবং ম্লান হয়; যদি মুদ্রণের চাপ খুব বেশি হয়, তাহলে কালির পরিমাণ অ{0}}গ্রাফিক অংশে প্রসারিত হয়, যার ফলে বিন্দুগুলি গুরুতরভাবে বৃদ্ধি পায়, চিত্রটি বিকৃত হয় এবং মুদ্রণ প্লেট এবং কম্বল তৈরি করাও সহজ। হ্রাস অতএব, যান্ত্রিক চাপ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা আবশ্যক। বিভিন্ন পরিমাণগত কাগজ বিভিন্ন মুদ্রণ চাপ প্রয়োজন. শুধুমাত্র উপযুক্ত মুদ্রণ চাপ অভিন্ন কালি রঙ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ছায়া নিশ্চিত করতে পারে।

https://www.minongpackaging.com/paper-box/saree-paper-box.html