হস্তনির্মিত কব্জা ঢাকনা সিগারেট বাক্সের গ্লস উন্নত করার 10 উপায়

হস্তনির্মিত কব্জা ঢাকনা সিগারেট বাক্সের গ্লস উন্নত করার 10 উপায়

একই কাগজ এবং কালির অবস্থার অধীনে, অপারেশন প্রক্রিয়ার সমস্যার কারণে, মুদ্রণের পরে সমাপ্ত পণ্যের গ্লস প্রায়শই বড় হয়। মুদ্রণের পরে পলিশিং চিকিত্সার ভিত্তি বিবেচনা না করে, মুদ্রিত পণ্যগুলির গ্লস উন্নত করতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:

1. অ্যাসিড ভেজানো সমাধান উন্নত করুন। কয়েক দশক ধরে চীনে ব্যবহৃত অ্যাসিডিক ভেজানো তরল প্রধানত ক্রোমিক অ্যাসিড এবং ফসফরিক অ্যাসিড। যদিও এটি পাতলা করা হয়েছে, PH মান এখনও 3.5 এবং 5.6 এর মধ্যে রয়েছে। অ্যাসিড যত বেশি শক্তিশালী, কালি বন্ধন উপাদান এবং রঙ্গকগুলির বিচ্ছেদ এবং ক্ষয় তত বেশি, ফিল্ম পৃষ্ঠের রুক্ষ ছাপ দেওয়ার প্রভাব তত বেশি, গ্লস কমিয়ে দেয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ভিজানো তরল গবেষণা ও উন্নয়নের জন্য একটি যুগান্তকারী হয়েছে, যেমন সাংহাই এর "লাইড ভেটিং পাউডার", আরও ভাল প্রভাব বলা যেতে পারে, এখন আমাদের অফসেট প্রিন্টিং তরল একটি নতুন পর্যায়ে প্রবেশ করেছে, তবে কিছু মুদ্রণ উদ্ভিদ এখনও রয়েছে পুরানো সূত্র ব্যবহার।

2. কালি ইমালসন ডিগ্রী কমাতে. অফসেট প্রিন্টিংয়ে কালির অত্যধিক ইমালসিফিকেশন বেশিরভাগই অপারেশনে প্রচুর পরিমাণে জল এবং কালির কারণে ঘটে। ইমপ্রিন্টিং দেখে মনে হচ্ছে কালি স্তরটি খুব পুরু, তবে কালি অণুগুলি জলে তেলের অবস্থা হয়ে যায় এবং শুকানোর পরে গ্লস খুব খারাপ হয়, তবে অন্যান্য ব্যর্থতার একটি সিরিজও। অফসেট প্রিন্টিংয়ে জল সবচেয়ে নিষেধ, এই পরিস্থিতি পরিবর্তন করার জন্য, অপারেটর ছাড়াও প্রায়শই গুণমান এবং প্রযুক্তিগত শিক্ষা চালানো উচিত, এটি "লাইড ভিজানোর পাউডার" ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়, কারণ এজেন্ট আরও ভাল ভেজাযোগ্যতা হতে পারে, এমনকি যদি লেআউট আর্দ্রতা ছোট, এটি নোংরা করা সহজ নয়। এটি পরিচালনা করা সহজ এবং সমাপ্ত পণ্যটিকে চকচকে করে তোলে।

3. কালিতে যথাযথভাবে সহায়ক এজেন্ট যোগ করুন। কালিতে উপযুক্ত অক্জিলিয়ারী এজেন্ট যোগ করুন, মসৃণভাবে মুদ্রণ করার জন্য মুদ্রণ কালি উপযুক্ততা সামঞ্জস্য করতে পারেন। বেশিরভাগ সহায়ক এজেন্ট সমাপ্ত পণ্যের দীপ্তিতে বিরূপ প্রভাব ফেলবে। উদাহরণস্বরূপ: অ্যান্টি-স্টিক এজেন্ট, প্রধান কাঁচামাল হল ছয় শস্যের গুঁড়া, কালি যোগ করা, ভুট্টার গুঁড়ো বৃষ্টিপাতের কারণে ছাপযুক্ত ফিল্ম পৃষ্ঠ এবং রুক্ষ হয়ে ওঠে, সমাপ্ত পণ্যের দীপ্তি খারাপ। আপনি যদি 6 নং পাতলা কালি মেশানো তেল যোগ করেন, তবে এটি কেবল তরলতাই বাড়ায় না, কিন্তু কাগজে ছাপের ব্যাপ্তিযোগ্যতাও বাড়ায়, কিন্তু শুষ্কতাও কমায়, যা ছাপের গ্লসের জন্য ভাল নয়। তাই, কালি যোগ করার জন্য সাধারণ সংযোজনের পরিমাণ 5 শতাংশের বেশি নয়, যদি দীপ্তি প্রভাব বিবেচনা করে, কম বা না লাগাতে হবে। তবে ফ্লুরোকার্বন সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি আলাদা, এটি কালি স্তরটিকে কমলার খোসা, কুঁচকানো এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দেখাতে বাধা দিতে পারে এবং মুদ্রিত পৃষ্ঠের গ্লস উন্নত করতে পারে।

4. সঠিকভাবে শুকনো তেল ব্যবহার করুন। উন্নত উজ্জ্বল দ্রুত শুকানোর কালির জন্য, স্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার শর্তে, এর নিজস্ব শুকানোর ক্ষমতা। নিম্নলিখিত অবস্থার ক্ষেত্রে শুকানোর তেল যোগ করা উচিত: একটি শীতকালে তাপমাত্রা, আর্দ্রতা কম ক্ষেত্রে; দ্বিতীয়ত, কালি অবশ্যই অ্যান্টি-স্টিক এজেন্টে যোগ করতে হবে, আঠালো অপসারণ করতে, পাতলা কালি তেল ইত্যাদি শুকানোর তেলে যোগ করতে হবে। প্রক্রিয়া অপারেশনে, শুষ্ক তেলের সঠিক ব্যবহার, সমাপ্ত পণ্যের চকচকে গঠনের জন্য খুব অনুকূল। কারণ কাগজটি বাইন্ডারকে শোষণ করতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সময় নেয়। এই প্রক্রিয়ায়, কনজেক্টিভা শুকিয়ে না যাওয়া পর্যন্ত বাইন্ডারকে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ঘনীভূত করা উচিত, যা সমাপ্ত পণ্যের ভাল দীপ্তির চাবিকাঠি।

5. পাউডার দেখুন। কালির মতো পাউডার স্প্রে করাও ঘনীভবন তৈরি করবে, বিশেষ করে ব্যাগ বা ব্যারেলে দুর্বল সিলিং। পাউডারটি স্যাঁতসেঁতে হওয়ার পরে, এটি বৃহত্তর কণাতে ঘনীভূত হবে এবং ভেজা কালি ছাপের উপর স্প্রে করা হয়, যা কালি স্তরের পৃষ্ঠের কনজেক্টিভালকে রুক্ষ করে তোলে এবং মূল দীপ্তি হ্রাস করে। অতএব, আর্দ্রতা প্রতিরোধের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। উপরন্তু, পাউডার স্প্রে করার যন্ত্রের মেকানিজমের উপর একটি গরম করার যন্ত্র রয়েছে। পাউডার স্প্রে করার সময়, গরম করার যন্ত্রটি ব্যর্থ হয় কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত।

6. সঠিকভাবে মেশিন সামঞ্জস্য করুন. ছাপযুক্ত কালি স্তরের পুরুত্ব মান অনুযায়ী কিনা তাও চকচকে প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, চাপ নিয়ন্ত্রণ দুর্বল, বিন্দু সম্প্রসারণের হার বেশি, কালি স্তরের বেধ মান পর্যন্ত নয়, সমাপ্ত পণ্যের দীপ্তি কিছুটা খারাপ। অতএব, চাপ সামঞ্জস্য করতে, যাতে বিন্দুর সম্প্রসারণ হার প্রায় 15 শতাংশ নিয়ন্ত্রিত হয়, মুদ্রিত পণ্যের কালি স্তরটি পুরু, স্তর এবং টান খোলা, দীপ্তিও রয়েছে।

7. গাভান জল (নং 0 তেল)। এই ধরনের তেল সান্দ্রতা খুব বড়, নিজেই পুরু, কালি ঘনত্ব সামঞ্জস্য করতে পারে, পাতলা কালি ঘন করতে পারে, মুদ্রণের গ্লস বাড়াতে পারে।

8. চকচকে পেস্ট যোগ করুন। চকচকে সজ্জা উচ্চ চকচকে কাঁচামাল থেকে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যা কালির চকচকে বৃদ্ধি করতে পারে, তবে পরিমাণটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি কালি শুকানোর গতি কমিয়ে দেবে, আঠালো এবং নোংরা, অঙ্কনের ঘটনাকে প্রভাবিত করবে। গ্লস

9. diluent যোগ করুন. যখন কিছু কালি রঙ স্পট কালার প্রিন্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য খুব গভীর হয়, তখন এটি হালকা হওয়া প্রয়োজন, যা শুধুমাত্র কালিকে হালকা করতে পারে না, তবে মুদ্রণ পণ্যের দীপ্তিও উন্নত করতে পারে।

10. 19# রজন তেল যোগ করুন। যখন কালি তরলতা এবং স্থানান্তর কার্যকারিতা ভাল না হয়, সরাসরি 19# রজন তেলের মধ্যে হতে পারে, তখন কেবল কালি গ্লস উন্নত করতে পারে না এবং মাল্টি-কালার ওভারপ্রিন্ট প্রিন্টিংকে প্রভাবিত করে না।